[发明专利]一种分模组合造型消失模的方法

说明书

一种分模组合造型消失模的方法，操作方法过程如下：一、消失模的准备；二、组装好的上模、下模分别施涂，涂料干燥后将分模面的涂料去除；三、造型；四、翻箱反面造型；五、将砂箱中圈连同上模、硬化后的砂子一起翻过来然后放在造型平台上，在砂箱中圈上放置砂箱上盖，流砂紧实上模的下面，砂子高度与砂箱上盖高度一致；六、组合；本发明的优点是：解决消失模铸造过程中紧实困难问题，避免铸件由于紧实不彻底导致粘砂问题，提高铸件清理效率。

技术领域

本发明涉及一种机械铸造设备，尤其涉及一种分模组合造型消失模的方法。

背景技术

现有技术在消失模造型生产中，由于铸件结构的限制，造型紧实过程中需要多人紧实，但是由于很多位置紧实工具无法紧实到，导致该位置出存在虚砂子，浇注后铸件内腔粘砂严重，后序清理需要消耗大量的人力、物力清理粘砂，清理效率低；此外，现有技术对需要对消失模很多位置开填砂孔，进行填砂紧实，最后再用消失模堵住填砂孔，导致生产出来的铸件高低不平，外观质量差；同时，由于紧实困难，所以造型需要投入大量的人力进行紧实，造型效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决消失模铸造过程中紧实困难问题，避免铸件由于紧实不彻底导致粘砂问题，提高铸件清理效率，且同时解决由于铸件开孔填砂紧实造成的外观质量差的缺陷和造型效率低的问题的分模组合造型消失模的方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种分模组合造型消失模的方法，其特点在于：操作方法过程如下：一、消失模的准备：在消失模组装之前确定消失模分模面，将完整铸件消失模拆分为上模和下模，并且在分模面上提前粘好防水胶布，避免消失模施涂时涂料进入分模面；消失模施涂涂料：二、组装好的上模、下模分别施涂，涂料干燥后将分模面的涂料去除；三、造型：a、将上模放置在造型平台上，按照需求放置砂箱中圈，开始流砂紧实，砂子高度与分模面高度一致时，将砂子刮平，等待砂子硬化；b、上模的砂子硬化后，将下模放在上模上，下模与上模对齐后将下模固定好，放置砂箱下盖，然后开始流砂紧实下模，紧实过程中下模内腔无法紧实，可以将下模上连接外侧的所有孔堵住，然后紧实外侧，砂子高度砂箱下盖高度一致时，将砂子刮平，等待砂子硬化，实现对撞造型；四、翻箱反面造型：在造型过程中，下模的内腔和上模的下面没有流砂紧实，将砂箱下盖连同下模、硬化后的砂子一起翻过来，然后放在造型平台上，流砂紧实下模的内腔；五、将砂箱中圈连同上模、硬化后的砂子一起翻过来然后放在造型平台上，在砂箱中圈上放置砂箱上盖，流砂紧实上模的下面，砂子高度与砂箱上盖高度一致；六、组合：将砂箱下盖、砂箱中圈、砂箱上盖按照要求组合在一起，完成组合造型，等待浇注。

本发明的优点是：本发明用于消失模造型过程，由于消失模采用分模造型，最大限度的放开了紧实空间，没有紧实不到的位置；整个铸件没有虚砂子的地方，所以铸件没有粘砂，提高了清理效率；并且由于对撞造型，消失模结合面皮缝小，外观质量好，同时紧实空间的放开，需要紧实的人员下降，降低了人力成本；不需要开和堵填砂孔，确保了铸件外轮廓的完整性，确保了铸件外观质量；本发明同样适用于将消失模多次分模，不限于一次分模。

附图说明

图1本发明的消失模分模结构示意图。

图2本发明的上模造型结构示意图。

图3本发明的下模造型结构示意图。

图4本发明的下模内腔紧实结构示意图。

图5本发明的上模下模紧实结构示意图。

图6本发明的组合结构示意图。

附图中

1、上模；2、下模；3、造型平台；4、砂箱中圈；5、砂箱下盖；6、砂箱上盖；7硬化后的砂子。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：