[发明专利]水轮机座环撕裂钢板取样检测力学性能真实性的方法

权利要求书

1.水轮机座环撕裂钢板取样检测力学性能真实性的方法，其特征在于：首批供货或未稳定供货前，钢厂、主机制造厂在每张钢板头、尾分别取样检测，业主方每炉抽一张钢板并在其头或尾取样检测，采用方案一或方案二在钢板宽度方向取试块；

所述方案一、钢板加长取样余头，钢厂在加长余头部分取样，其具体原理为：

1）钢厂在钢板两端再加长余头部分取试块；

2）将D试块和E试块，用于主机制造厂取拉伸、冲击、冷弯试样；

3）C试块和F试块，用于主机制造厂取Z向拉伸试样；

4）A试块，用于业主方取拉伸、冲击、冷弯试样；

5）B试块，用于业主方取Z向拉伸试样；

6）试块除应标识炉批号外，还需要进行相应的编号A、B、C、D、E和F；

所述方案二、钢板两端不加长取样余头，其具体原理为：

1）C1试块和H1试块，用于钢厂取拉伸、冲击、冷弯、Z向拉伸试样；

2）E1试块和F1试块试块，用于主机制造厂取拉伸、冲击、冷弯试样；

3）D1试块和G1试块试块，用于主机制造厂取Z向拉伸试样；

4）A1试块，用于业主方取拉伸、冲击、冷弯试样；

5）B1试块，用于业主方取Z向拉伸试样；

6）A1试块与B1试块、D1试块与E1试块、F1试块与G1试块分别连体；

7）试块除应标识炉批号外，还需要进行相应的编号A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1和H1，且连体试块需划出分区线；

所述A试块取自钢板的端头，其中心线分别位于钢板宽度方向和厚度方向的1/4位置；所述D试块和A试块与钢板宽度方向中心线呈对称布置；所述E试块和D试块与钢板长度方向中心线呈对称布置；所述B试块和C试块取自钢板的端头，并与A试块位于钢板的同一侧，B试块和C试块与钢板宽度方向中心线呈对称布置，B试块和C试块的分隔线与钢板宽度方向中心线重合，且B试块和C试块取自钢板厚度方向的1/4位置；所述F试块取自钢板的端头，并位于E试块所在的一端，所述F试块的中心线与钢板宽度方向中心线重合，其F试块取自钢板厚度方向的1/4位置；

所述A1试块取自钢板的端头，其中心线分别位于钢板宽度方向和厚度方向的1/4位置；所述E1试块和A1试块与钢板宽度方向中心线呈对称布置；所述F1试块和E1试块与钢板长度方向中心线呈对称布置；所述C1试块取自钢板的端头，并位于A1试块所在的一端，所述C1试块的中心线与钢板宽度方向中心线重合，其C1试块取自钢板厚度方向的1/4位置；所述H1试块和C1试块与钢板长度方向中心线呈对称布置；所述B1试块取自A1试块和C1试块之间；所述D1试块取自E1试块和C1试块之间；所述G1试块取自H1试块和F1试块之间。

2.根据权利要求1所述的水轮机座环撕裂钢板取样检测力学性能真实性的方法，其特征在于：

稳定供货后，钢板质量均匀性、一致性、稳定性已经得到验证，且制造工艺已稳定成型，采用方案三或方案四在钢板宽度方向取试块；

所述方案三、钢厂和主机制造厂不需同时在钢板头、尾取样检测，具体原理：

1）E试块，用于钢厂取拉伸、冲击、冷弯试样；

2）F试块，钢厂用于取Z向拉伸试样；

3）D试块，主机制造厂用于取拉伸、冲击、冷弯试样；

4）C试块，主机制造厂用于取Z向拉伸试样；

5）A试块，业主方用于取拉伸、冲击、冷弯试样；

6）B试块，业主方用于取Z向拉伸试样；

7）试块除应标识炉批号外，还需要进行相应的编号A、B、C、D、E和F；

所述方案四、钢厂、主机制造厂和业主方全部在钢板一端取样检测，具体原理：

1）取消F1试块、G1试块、H1试块；

2）C1试块，用于钢厂取拉伸、冲击、冷弯、Z向拉伸试样；

3）E1试块，用于主机制造厂取拉伸、冲击、冷弯试样；

4）D1试块，用于主机制造厂取Z向拉伸试样；

5）试块A1，用于业主方取拉伸、冲击、冷弯试样；

6）B1试块，用于业主方取Z向拉伸试样；

7）A1试块与B1试块、D1试块与E1试块分别连体；

8）试块除应标识炉批号外，还需要进行相应的编号A1、B1、C1、D1和E1，且连体试块需划出分区线。