[发明专利]3D打印机铺粉机构及其打印方法

说明书

本申请公开了一种3D打印机铺粉机构及其打印方法，3D打印机铺粉机构包括依次并排设置的第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸，还包括一刮刀，所述刮刀依次沿所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸做往复运动，所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸内底部分别设置有推板。本发明的优点在于推进行程与复位行程中均可进行铺粉和3D打印操作，理想状态下，最大可提高效率50％，一定程度上可降低目前3D打印技术较高的打印成本和较长的生产时间。

技术领域

本申请涉及一种3D打印，特别涉及3D打印机铺粉机构及其打印方法。

背景技术

当前3D打印机铺粉机构的设计，一般包括，送粉缸、成形缸、粉末回收缸和刮刀组成。其中送粉缸、成形缸、粉末回收缸依次设置，如图1所示，当然也可以反过来依次设置。

3D打印的原理为逐层打印，各层利用各种热量使材料熔化相互粘结成形。结合当前的铺粉机构3D打印机的运作流程为：当刮刀结构将粉末从右向左运动时，即开始铺粉，进行3D打印，并将多余粉末送进粉末回收缸中。回程运动时，不再进行铺粉，刮刀复位后，送粉缸上升一定高度，成形缸、粉末回收缸下降一定高度，准备再一次铺粉和3D打印。

这种3D打印铺粉结构的缺点在于：对于一个完整的刮刀行程(分为推进行程和复位行程)，只有推进行程中发生3D打印操作。这样导致复位行程中不发生3D打印操作，严重影响3D打印的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机铺粉机构及其打印方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了3D打印机铺粉机构，包括依次并排设置的第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸，还包括一刮刀，所述刮刀依次沿所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸做往复运动，所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸内底部分别设置有推板。

优选的，在上述的3D打印机铺粉机构中，所述第一送粉缸、第一粉末回收缸、成形缸、第二粉末回收缸、第二送粉缸内推板分别由独立驱动机构驱动。

优选的，在上述的3D打印机铺粉机构中，所述第一送粉缸、第二送粉缸内分别装设有料粉。

优选的，在上述的3D打印机铺粉机构中，所述第一粉末回收缸、第二粉末回收缸分别回收料粉。

相应地，还公开了一种3D打印机铺粉机构打印方法，包括如下步骤：

S1所述第一送粉缸上升准备送粉，所述第一粉末回收缸下降一定距离防止回收的料粉被刮走；

S2所述刮刀将所述第一送粉缸内的料粉送入所述成形缸完成铺粉打印，并将多余的料粉送入所述第二粉末回收缸回收，所述刮刀行进至另一侧；

S3所述第二送粉缸上升准备送粉，所述第二粉末回收缸下降一定距离防止回收的料粉被刮走；

S4所述刮刀将所述第二送粉缸内的料粉送入所述成形缸完成铺粉打印，并将多余的料粉送入所述第一粉末回收缸回收，所述刮刀回归至初始位置，重复上述操作。

优选的，在上述的3D打印机铺粉机构打印方法中，进行第一次铺粉打印时，所述第一粉末回收缸不下降。

有益效果在于：在推进行程与复位行程中均可进行铺粉和3D打印操作。理想状态下，最大可提高效率50％，一定程度上可降低目前3D打印技术较高的打印成本和较长的生产时间。

附图说明