[发明专利]利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法

权利要求书

1.一种利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于，以质量份为单位，包括以下原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯10-25份、三氧化二锑50-85份、镁铝层状双氢氧化物5-30份、碱式碳酸盐0.1-2.5份、有机溴化铵0.5-5份、甲基硅油0.5-5份、丙烯酸酯0.5-3份、分散剂2-5份；

所述制备工艺包括以下步骤：

步骤1，聚对苯二甲酸丁二醇酯干燥：采用热风循环对聚对苯二甲酸丁二醇酯进行干燥，温度为120℃，干燥时间为4h；

步骤2，三氧化二锑表面改性：按质量份数比例称取三氧化二锑、甲基硅油和丙烯酸酯并投入高效球磨机进行改性，改性温度为110-120℃，搅拌速率为800-1200rpm/min，搅拌时间为30-60min；

步骤3：镁铝层状双氢氧化物表面改性：按质量份数比例称取镁铝层状双氢氧化物、碱式碳酸盐和有机溴化铵，将镁铝层状双氢氧化物、蒸馏水加入搅拌机中，液固比为30-50：1，在超声频率为40-80HZ下超声分散30-60min，再将温度升至85-100℃后搅拌分散均匀，再加入碱式碳酸盐和有机溴化铵，在转速为300-500r/min下恒温搅拌120-180min，反应完毕后过滤，放入烘箱于105℃下干燥，冷却粉碎后过200目筛，得到改性镁铝层状双氢氧化物；

步骤4，将步骤2改性的三氧化二锑和步骤3改性的镁铝层状双氢氧化物及聚对苯二甲酸丁二醇酯、分散剂投入到可变频高速混合机中进行高速混合，得混合物，转速为800-1200rpm/min，温度控制在100-110℃，搅拌时间为5-10min；

步骤5，将步骤4的混合物转入挤出机造粒，加工温度为220-280℃，接着进行操作筛分、干燥，制得阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于，以质量份为单位，包括以下原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯12-20份、三氧化二锑60-70份、镁铝层状双氢氧化物 10-25份、碱式碳酸盐0.3-2份、有机溴化铵1-4份、甲基硅油1-4份、丙烯酸酯1-2份、分散剂2-4份。

3.根据权利要求1所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于，以质量份为单位，包括以下原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯12份、三氧化二锑70份、镁铝层状双氢氧化物 10份、碱式碳酸盐0.5份、有机溴化铵1份、甲基硅油1.5份、丙烯酸酯1份、分散剂4份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于：所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔体质量流动速率为1-50g/10min。

5.根据权利要求1-3任一项所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于：所述碱式碳酸盐为镁铝碱式碳酸盐。

6.根据权利要求1-3任一项所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于：所述有机溴化铵包括四丁基溴化铵、十六烷基溴化铵中的一种。

7.根据权利要求1-3任一项所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于：所述的分散剂包括聚乙烯蜡、硅酮母粒中的一种。

8.根据权利要求1-3任一项所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于：所述的三氧化二锑纯度为99.60-99.85%，白度为95-99。

9.根据权利要求8所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于：所述的三氧化二锑平均粒径在1.0-5μm。

10.根据权利要求9所述的利用改性技术和复配技术制备阻燃剂的方法，其特征在于：所述的三氧化二锑为全立方晶型。