[发明专利]一种曲线型材拉挤生产牵引设备及方法

权利要求书

1.一种曲线型材拉挤生产牵引设备，其特征在于，该牵引设备包括机架平台(1)、滑轨(2)、滚轮(3)、第一牵引部(4)、第二牵引部(5)和放置平台(6)，两排滑轨(2)水平安装在机架平台(1)上呈扇形分布，两排滚轮(3)分别垂直安装在滑轨(2)上，沿圆曲线排列组成轨道，并能沿着滑轨(2)做往复直线运动调整该圆曲线轨道的半径；两排滚轮中间有第一牵引部(4)和第二牵引部(5)，第一牵引部(4)位于固化模具的出口处，第一牵引部(4)和第二牵引部(5)均沿着滚轮(3)组成的轨道运动，第二牵引部(5)的轨迹终点设置有放置平台(6)，用来放置已经完成的型材，所述的第一牵引部(4)、第二牵引部(5)都是由牵引夹头、竖向连接轴(4.4)和导向块(4.5)组成；牵引夹头包括上滑动夹板(4.1)、下滑动夹板(4.2)和竖向导轨(4.3)，上滑动夹板(4.1)和下滑动夹板(4.2)安装在竖向导轨(4.3)上，都可以沿竖向导轨(4.3)上下滑动，共同夹紧被加工的型材；竖向连接轴(4.4)与牵引夹头固结，可以带动牵引夹头转动，同时与导向块(4.5)相连，两者之间可以相对转动；导向块(4.5)在两排滚轮(3)中间，在千斤顶的推动下沿着滚轮(3)形成的轨道做平面运动。

2.一种如权利要求1所述的曲线型材拉挤生产牵引设备，牵引部，其特征在于：所述的竖向连接轴(4.4)由竖轴(4.4.1)、蜗杆(4.4.2)、蜗轮(4.4.3)、扭簧(4.4.4)、发动机(4.4.5)和固定板(4.4.6)组成；蜗杆(4.4.2)与发动机(4.4.5)相连，蜗轮(4.4.3)与蜗杆(4.4.2)相匹配，竖轴(4.4.1)与蜗轮(4.4.3)固结共同转动，扭簧(4.4.4)安装在竖轴(4.4.1)上，以带动竖轴(4.4.1)恢复原始角度，固定板(4.4.6)与发动机(4.4.5)相连，并固定在导向块(4.5)上，用以固定发动机(4.4.5)；通过蜗轮(4.4.3)和蜗杆(4.4.2)的作用，将发动机(4.4.5)的转动转换成竖轴(4.4.1)的转动。

3.一种如权利要求2所述的曲线型材拉挤生产牵引设备，其特征在于：所述的导向块(4.5)由实体块(4.5.1)、滑槽(4.5.2)、槽孔(4.5.3)、滑块(4.5.4)、连接件(4.5.5)、千斤顶(4.5.6)和挡板(4.5.7)组成；实体块(4.5.1)上有滑槽(4.5.2)和槽孔(4.5.3)，并与竖轴(4.4.1)相连，滑块(4.5.4)在滑槽(4.5.2)内，沿着滑槽(4.5.2)做往复直线运动，连接件(4.5.5)通过槽孔(4.5.3)连接滑块(4.5.4)和千斤顶(4.5.6)，相互之间可以相对转动，挡板(4.5.7)与千斤顶(4.5.6)和机架平台(1)相连，防止千斤顶(4.5.6)滑动。

4.一种如权利要求1所述曲线型材拉挤生产牵引设备的牵引方法，其特征在于：该方法通过在滑轨(2)上移动滚轮(3)位置，调整圆曲线轨道的半径，实现以不间断的多段圆曲线型材构成不规则曲线型材的目的；

第一牵引部(4)在固化模具出口处夹住型材，沿着由滚轮(3)形成的第一段圆曲线轨道拉出型材；当第一牵引部(4)拉到第二牵引部(5)处时，第二牵引部(5)夹紧型材，第一牵引部(4)松开夹头，第二牵引部(5)沿着由滚轮(3)形成的与第一段圆曲线轨道相同的轨道继续拉出型材，同时第一牵引部(4)的千斤顶回收，连接件(4.5.5)带动导向块(4.5)，使第一牵引部(4)回到固化模具出口，发动机(4.4.5)停止工作，扭簧(4.4.4)也带动竖轴(4.4.1)和牵引夹头恢复初始角度；当第二牵引部(5)运动到极限位置时，第一牵引部(4)已经回到固化模具出口，第一牵引部(4)夹紧型材，第二牵引部(5)松开型材，所有滚轮(3)开始沿着滑轨(4)运动，调整位置，形成第二段圆曲线，第一牵引部(4)继续往前拉出型材，同时第二牵引部(5)沿着轨道收回；如此往复，实现以多段圆曲线型材构成曲线型材的拉挤生产。

5.根据权利要求4所述曲线型材拉挤生产牵引设备的牵引方法，其特征在于：所述的导向块(4.5)由千斤顶(4.5.6)顶推时，由于滚轮(3)的限制作用，导向块(4.5)将沿着滚轮(3)形成的轨道做平面运动，同时竖向连接轴(4.4)在发动机(4.4.5)和蜗轮蜗杆(4.4.3、4.4.2)的作用下，带动牵引夹头转动，转动速度与导向块(4.5)的运动速度相适应；在导向块(4.5)和竖向连接轴(4.4)的共同作用下，牵引夹头沿着圆曲线轨迹做平面转动。