[发明专利]一种定量精准的压力铸造设备

说明书

本发明涉及一种定量精准的压力铸造设备，包括坩埚、控制器、模具、升液管、入气管和预处理装置，预处理装置包括预热机构和定量机构，预热机构包括进气管、预热室和出气管，预热室内设有预热网和两个预热组件，预热组件包括平移单元、灯壳和灯管，定量机构包括定量室、透气管和设置在定量室内的定量组件，该定量精准的压力铸造设备通过预热机构对压缩空气进行加热，从而减小压缩空气与金属液的温差，避免空气遇到金属液时发生膨胀，影响通入模具的金属液量，不仅如此，通过定量机构精确控制通入坩埚内的压缩空气量，使得定量的金属液充满模具，提高铸件的质量和设备的实用性。

技术领域

本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种定量精准的压力铸造设备。

背景技术

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金、或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压力铸造的原理主要是金属液的压射成形原理，通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力，以及速度的切换位置来调整的。

现有的压力铸造设备在进行铸件铸造时，通常在坩埚内熔融金属，而后通入压缩空气，将金属液挤压，使金属液通过升液管进入模具中，冷却成型后得到铸件，采用这种方式进行生产时，往往不能精确控制通入坩埚内的压缩空气量，空气过多容易对模具产生较大的挤压，使得模具变形，空气过少，金属液无法充满模具，影响铸件的生产质量，不仅如此，金属由于处于液态，表面温度较高，使得压缩空气与液态金属的温差较大，温度较低的空气挤压金属液时，与金属液接触，容易受热，体积急剧膨胀，影响通入模具内的金属液量，导致加工生产时铸件模型产生偏差，进而降低了现有的压力铸造设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种定量精准的压力铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定量精准的压力铸造设备，包括坩埚、控制器、模具、升液管、入气管和预处理装置，所述控制器固定在坩埚的一侧，所述控制器内设有PLC，所述模具位于坩埚的上方，所述升液管的底端设置在坩埚内的底部，所述升液管的顶端与模具连通，所述入气管的底端位于坩埚内的顶部，所述入气管的顶端与预处理装置连接，所述预处理装置包括预热机构和定量机构，所述预热机构通过定量机构与入气管连接；

所述预热机构包括进气管、预热室和出气管，所述进气管、预热室和出气管从下而上依次设置，所述预热室固定在坩埚的一侧，所述进气管与预热室连通，所述预热室通过出气管与定量机构连接，所述预热室内设有预热网和两个预热组件，所述预热网倾斜固定在预热室内，两个预热组件分别位于预热室的两侧的内壁上，所述预热组件包括平移单元、灯壳和灯管，所述平移单元与灯壳传动连接，所述灯管固定在灯壳的内侧，所述灯管与PLC电连接；

所述定量机构包括定量室、透气管和设置在定量室内的定量组件，所述出气管和进气管均与定量室的底部连通，所述透气管固定在定量室的上方，所述透气管与定量室连通，所述定量组件包括第一电机、驱动轮、调节单元、驱动杆、驱动框、活塞和两个连接杆，所述第一电机固定在定量室内，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述调节单元设置在驱动轮上，所述调节单元与驱动杆传动连接，所述驱动杆位于驱动框的内侧，所述驱动框水平设置，所述活塞位于驱动轮的下方，所述活塞的外周与定量室的内壁密封连接，所述活塞通过连接杆固定在驱动框的下方，所述出气管内设有第一阀门，所述入气管内设有第二阀门，所述第一阀门、第二阀门和第一电机均与PLC电连接。

作为优选，为了带动灯壳和灯管移动，所述平移单元包括第二电机、连杆、侧杆和轨道，所述第二电机固定在预热室的内壁上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与连杆的一端传动连接，所述连杆的另一端与侧杆的一端固定连接，所述侧杆的另一端与轨道滑动连接，所述轨道固定在灯壳的靠近第二电机的一侧。