[发明专利]一种可控去毛刺液的制备方法

说明书

本发明涉及一种可控去毛刺液的制备方法，属于机械加工技术领域。本发明采用氨基酸和草酸作为去毛刺液的基液，六次甲基四胺和磷酸三钠的混合物作为缓蚀剂，过氧化氢溶液和氯化氢溶液混合溶液作为添加剂，结合增亮剂和氟化物等助剂，制备出一种可控去毛刺液，带氨基的氨基酸通过攻击金属氧化物，从而将金属氧化物一点点的剥离金属表面，草酸中含有羧基，对铁锈具有一定的络合能力，具有良好的络合除锈能力；磷酸三钠在表面起钝化作用，在表面形成一层不溶性氧化物的膜，能保护金属基体不再受腐蚀的性能；本发明制备的可控去毛刺液，去毛刺效果明显，整个去毛刺液的均匀性好，同时可以提高金属表面的光亮度，值得推广和应用。

技术领域

本发明涉及一种可控去毛刺液的制备方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

金属配件的切削件、冲压件、铸造件及钻孔件等在生产过程中不可避免地会产生毛刺，影响配件的后续进一步加工、安装和使用。切削和磨削过程中，毛刺点存在定位基面上，造成工件无法夹紧，导致的点接触很容易形成灼烧斑痕，而且目标面无法加工完全，严重影响工件精度；安装过程中，毛刺的存在很容易划伤工人及其它工件表面；部分精密工件如液压、风动和过滤类，毛刺脱落会引起气流紊乱或堵塞管道。因此，机加工大部分工件成品需要经过去毛刺这一工序。

传统的去毛刺方法由人工打磨或机械磨具打磨，过程耗时耗力，打磨精度不高，难以规模化推广。近年来，随着科学技术的进步，去毛刺的手段逐渐增多，使用磨粒去毛刺包括喷射法、磨料流动法、磨料滚动法和砂带磨削等工艺手段，使用过程中会用到大量的磨料，损耗较多；使用振动光饰方法去毛刺，也叫振动磨滚去毛刺，是将工件按照一定比例与配制好的磨料置于振动光饰机中，依靠周期性振动使得磨料与工件相互磨削去除毛刺，磨削效果优异，但是需要消耗大量的动力。

此外，还有其它一些去毛刺的方法，如高温去毛刺法、化学去毛刺法和电解去毛刺法等，其中化学去毛刺法是利用化学反应去除毛刺，具有如下优点：工艺简单，用耐腐蚀的容器即可；将工件放置于去毛刺液中，控制浸泡时间然后对工件表面进行简单清洗即可；生产效率高，大量相同或相近材质的工件可以一次性去除毛刺，对工件的形状没有特殊要求；操作人员经过短期培训即可熟练掌握该工艺；无需使用大型抛磨削设备，能耗大大降低，同时避免了粉尘污染，工作环境得到改善。因此，化学去毛刺法在去除毛刺加工领域中有取代其它手段的趋势。

然而，以往的化学去毛刺手段也存在一定的局限性：使用的强腐蚀性去毛刺液操作不好的情况可能会存在去毛刺不彻底或腐蚀无毛刺工件表面，而且部分去毛刺液含有一定挥发性酸或其它腐蚀性气体，并且在去除毛刺过程中会生成一些有害气体，对作业人员安全和健康造成一定损害；去毛刺过程中，反应时间和温度控制是难点，去毛刺过程中发生的化学反应往往是放热反应，工件易出现局部过热，导致基体腐蚀，若温度过低又不能彻底去除毛刺，控制较为困难；工件经去毛刺液浸泡后，进行清洗的过程中会导致工件迅速腐蚀；工艺过程中消耗大量水资源，使用过的去毛刺液会含有大量的重金属离子和表面活性剂等污染物，毒性较大，处理困难，一旦泄露或违规排放会造成严重的环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有化学去毛刺使用的强腐蚀性去毛刺液操作不好的情况可能会存在去毛刺不彻底或腐蚀无毛刺工件表面的问题，提供了一种可控去毛刺液的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

按重量份数计，分别称取30～50份基液、10～18份复合缓蚀剂、5～12份混合添加剂、50～80份去离子水、1～10份增亮剂、1～5份醇类物质，将基液和去离子水混合，超声分散并搅拌处理，得混合液，加入复合缓蚀剂、混合添加剂、增亮剂和醇类物质，搅拌处理，并用pH调节剂调节体系pH值，即得可控去毛刺液。

所述的基液为按质量比1∶1将氨基酸和草酸混合，在搅拌速度为30～50r/min下常温搅拌10～15min。

所述的复合缓蚀剂为按质量比2∶3将六次甲基四胺和磷酸三钠混合均匀。