[发明专利]旋风炉及含盐废液燃烧处理方法和硫化碱制备方法

权利要求书

1.一种含盐废液燃烧处理方法，采用的旋风炉包括具有圆柱形燃烧室的旋风筒和与所述旋风筒底部连通的二燃室，所述旋风筒(1)和所述二燃室(2)的下方设有熔融反应池(3)；所述旋风筒(1)的顶部设有前置室(1a)，所述前置室(1a)内设有用于将原料喷入到所述旋风筒(1)内的原料喷管(4)和用于通入燃料的燃料管(13)，所述旋风筒(1)的侧壁上设有位于所述原料喷管(4)下方的送风口(5)，所述送风口(5)与所述旋风筒(1)的圆柱形燃烧室的内壁相切；所述旋风筒(1)的底部设有用于使熔融状态的盐流入到所述熔融反应池(3)内的第一连通口(1b)；所述二燃室(2)的顶部设有排气通道(6)，所述二燃室(2)与熔融反应池(3)之间设有用于使熔融反应池产生的气体进入所述二燃室(2)内的排烟管(8)和用于使熔融状态的盐流入到所述熔融反应池(3)内的第二连通口(2a)；所述熔融反应池(3)的底部设有鼓泡装置(12)；

其特征在于：将含盐废液通过所述原料喷管(4)喷淋进入到所述旋风筒(1)内，从所述燃料管(13)通过天然气作为燃料，并在所述送风口(5)通入切向风流，风流绕所述旋风筒(1)高速旋转并将含盐废液抛向所述旋风筒(1)的内壁，使含盐溶液在所述旋风筒(1)的内壁及内壁附近蒸发熔融，同时将含盐废液中含有的有机物杂质燃烧去除；使融化的盐在所述旋风筒(1)内壁上形成液态通过所述第一连通口(1b)流入到所述熔融反应池(3)内；

从所述鼓泡装置(12)通入空气，通入的空气以及所述熔融反应池(3)产生的气体经所述排烟管(8)进入到所述二燃室(2)内，同时在所述旋风筒(1)内经一次燃烧后的烟气进入到所述二燃室(2)，在所述二燃室(2)补充燃烧，使烟气完全燃烧后，经所述排气通道(6)排出，同时二燃室(2)内熔融的盐经所述第二连通口(2a)进入到所述熔融反应池(3)内。

2.根据权利要求1所述的含盐废液燃烧处理方法，其特征在于：所述旋风筒(1)内的燃烧温度为1200-1500℃。

3.根据权利要求2所述的含盐废液燃烧处理方法，其特征在于：所述二燃室(2)内的燃烧温度为1100-1400℃。

4.一种含盐废液燃烧处理方法，采用的旋风炉包括具有圆柱形燃烧室的旋风筒和与所述旋风筒底部连通的二燃室，所述旋风筒(1)和所述二燃室(2)的下方设有熔融反应池(3)；所述旋风筒(1)的顶部设有前置室(1a)，所述前置室(1a)内设有用于将原料喷入到所述旋风筒(1)内的原料喷管(4)和用于通入燃料的燃料管(13)，所述旋风筒(1)的侧壁上设有位于所述原料喷管(4)下方的送风口(5)，所述送风口(5)与所述旋风筒(1)的圆柱形燃烧室的内壁相切；所述旋风筒(1)的底部设有用于使熔融状态的盐流入到所述熔融反应池(3)内的第一连通口(1b)；所述二燃室(2)的顶部设有排气通道(6)，所述二燃室(2)与熔融反应池(3)之间设有用于使熔融反应池产生的气体进入所述二燃室(2)内的排烟管(8)和用于使熔融状态的盐流入到所述熔融反应池(3)内的第二连通口(2a)；所述熔融反应池(3)的底部设有鼓泡装置(12)；所述二燃室(2)与所述排气通道(6)之间设有冷却沉降室(9)；

其特征在于：将含盐废液通过所述原料喷管(4)喷淋进入到所述旋风筒(1)内，从所述燃料管(13)通过天然气作为燃料，并在所述送风口(5)通入切向风流，风流绕所述旋风筒(1)高速旋转并将含盐废液抛向所述旋风筒(1)的内壁，使含盐溶液在所述旋风筒(1)的内壁及内壁附近蒸发熔融，同时将含盐废液中含有的有机物杂质燃烧去除；使融化的盐在所述旋风筒(1)内壁上形成液态通过所述第一连通口(1b)流入到所述熔融反应池(3)内；

从所述鼓泡装置(12)通入空气，通入的空气以及所述熔融反应池(3)产生的气体经所述排烟管(8)进入到所述二燃室(2)内，同时在所述旋风筒(1)内经一次燃烧后的烟气进入到所述二燃室(2)，在所述二燃室(2)补充燃烧，使烟气完全燃烧后，经所述排气通道(6)排出，同时二燃室(2)内熔融的盐经所述第二连通口(2a)进入到所述熔融反应池(3)内。

5.根据权利要求4所述的含盐废液燃烧处理方法，其特征在于：所述旋风筒(1)内的燃烧温度为1200-1500℃。