[发明专利]一种五辊单机架渐进矫直拉直机

说明书

本发明一种五辊单机架渐进矫直拉直机涉及连铸机生产技术领域，具体涉及一种连铸机上的铸坯矫直装置，特别涉及一种五辊单机架渐进矫直拉直机，包括拉直矫直辊，所述拉直矫直辊设置为若干对，且拉直矫直辊的中心轴线均平行设置，每对拉直矫直辊均包括一上拉直矫直辊和下拉直矫直辊，所述上拉直矫直辊和下拉直矫直辊上下重叠设置；本发明结构简单，使用方便，利用上下重叠设置的上拉直矫直辊和下拉直矫直辊及第一下拉直矫直辊和脱头辊对工件实现拉直矫直，液压缸与上拉直矫直辊和脱头辊相连，且与上拉直矫直辊相连的液压缸上的液压杆均朝向下拉直矫直辊设置，与脱头辊相连的液压缸上的液压杆朝向第一下拉直矫直机设置，保证拉直矫直精度。

技术领域

本发明涉及连铸机生产技术领域，具体涉及一种连铸机上的铸坯矫直装置，特别涉及一种五辊单机架渐进矫直拉直机。

背景技术

供试验的是一台R10m八机八流小方坯连铸机，可生产150×150~200×200规格的方坯和直径210mm的圆坯。其采用连续拉坯矫直拉矫机，拉矫机减速机为罗可普专用二次包络蜗轮蜗杆减速机，其外壳采用水冷夹层结构，电机与减速机之间通过万向联轴器连接驱动。由于其在设计和现场安装使用上存在一定问题，导致减速机经常发生故障，严重影响生产及加大维修作业强度。主要有以下几点原因：1）减速机水冷夹层易间隙过小，周围环境温度高（200~500℃），水冷夹层易结垢，导致减速机冷却不良，轴承受热后间隙减小，润滑油大量蒸发，导致轴承损坏；2）减速机和电机之间为10°倾角万向联轴器连接，靠近减速端的万向联轴器十字轴承由于高温磨损后，在转动过程中不平衡，其一导致减速机输入轴端密封失效，易进水，而导致轴承损坏和蜗轮蜗杆磨损失效；其二输入轴径向载荷加大，输入轴轴承易损坏。因上述原因导致减速机寿命大大降低，严重影响生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于改进其驱动装置，实现降低减速机故障和降低成本消耗目的。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种五辊单机架渐进矫直拉直机，包括拉直矫直辊，所述拉直矫直辊设置为若干对，且拉直矫直辊的中心轴线均平行设置，每对拉直矫直辊均包括一上拉直矫直辊和下拉直矫直辊，所述上拉直矫直辊和下拉直矫直辊上下重叠设置，且上拉直矫直辊和下拉直矫直辊之间均设置有通过孔，每对上拉直矫直辊和下拉直矫直辊的中心轴线均在同一竖直平面内；

还包括脱头辊和第一下拉直矫直辊，所述脱头辊和第一下拉直矫直辊上下重叠，且脱头辊和第一下拉直矫直辊之间设置有毛坯通过孔，毛坯通过孔和通过孔相连通形成工件拉直通道，脱头辊的中心轴线与第一下拉直矫直辊的中心轴线在同一竖直面内，且脱头辊的中心轴线与拉直矫直辊的中心轴线均平行设置；

相邻下拉直矫直辊之间设置有支撑辊，第一下拉直矫直辊与相邻下拉直矫直辊之间也设置有支撑辊；

所述上拉直矫直辊、下拉直矫直辊、第一下拉直矫直辊及支撑辊均等径设置，下拉直矫直辊和支撑辊及第一下拉直矫直辊的中心轴线在同一水平面内；

所述拉直矫直辊和第一下拉直矫直辊上均连接有一电动机，所述上拉直校直辊上均连接有一液压缸，脱头辊上也连接有一液压缸，所述液压缸上均活动设置有液压杆，与上拉直矫直辊相连的液压缸上的液压杆均朝向下拉直矫直辊设置，与脱头辊相连的液压缸上的液压杆朝向第一下拉直矫直机设置。

优选地，同一对拉直矫直辊中的上拉直矫直辊和下拉直矫直辊之间的距离为30-440mm。

优选地，第一下拉直矫直辊和脱头辊之间的距离为30-260mm。

优选地，拉直矫直辊设置一对。

优选地，电动机均通过减速机与拉直矫直辊及第一下拉直矫直辊相连。

优选地，减速机均通过连接固定板固定设置于所连接的拉直矫直辊及第一下拉直矫直辊上。