[发明专利]一种复合型吸音板材

说明书

本发明公开了一种复合型吸音板材，包括声环境接收面板，声环境接收面板设置为板材的第一层，其板面上开设有若干均匀分布的菱形结构的吸音孔，声环境接收面板下方设置第一吸音层，第一吸音层的孔隙直径小于吸音孔的孔隙直径，第一吸音层下方设置第二吸音层，第二吸音层的孔隙直径小于第一吸音层的孔隙直径，第二吸音层下方设置为第三吸音层，第三吸音层内的孔隙直径小于第二吸音层的孔隙直径，各层中部开设有依次相通的定位沉孔，各层由插入定位沉孔内的等间距螺栓压紧固定；本发明采用了孔隙尺寸逐级减小，孔隙率维持不变的分层设计，可将传入缝隙的不同频率的声波进行通过转换为振动和空气阻尼形成机械能耗散，提高了吸音的板材的适用范围。

技术领域

本发明涉及吸音材料技术领域，尤指一种复合型吸音板材。

背景技术

声音源于物体的振动，它引起邻近空气的振动而形成声波，并在空气介质中向四周传播。当声音传入构件材料表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部由于构件材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，即通常所说声音被材料吸收。材料的吸声性能除与材料本身结构、厚度及材料的表面特征有关外，还和声音的入射方向和频率有关。任何材料对声音都能吸收，只是吸收程度有很大的不同。通常是将对上述六个频率的平均吸声系数大于0.2的材料，列为吸声材料。吸声材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。

消音设计是重要的建筑声学设计，也是工业生产企业和交通噪音治理的重要方面，在音乐厅室内为了制造更理想的混响效果，常需要安装恰当的消音壁，在工业生产中为了降低机械噪音对工作环境的影响，均应考虑吸音减噪吸音设计。常见多孔吸音材料只能对大于500Hz的高频声波，吸音频带窄限制了吸音材料的应用范围。现有的吸音隔音板材的结构往往过于笨重，不能预制成为曲面，单一类型的吸音棉孔隙间隙和路径尺寸的范围小，制约了可吸收的噪音的频率的范围，尤其是对低频率的噪音吸音率低，不能适用于噪音频段宽泛的室内场所。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的吸音隔音板材的结构往往过于笨重，吸音材料只能对大于500Hz的高频声波，吸音频带窄，单一类型的吸音棉孔隙间隙和路径尺寸的范围小，制约了可吸收的噪音的频率的范围，现提供一种复合型吸音板材，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种复合型吸音板材，包括声环境接收面板，声环境接收面板设置为板材的第一层，其板面上开设有若干均匀分布的菱形结构的吸音孔，声环境接收面板下方设置第一吸音层，第一吸音层的孔隙直径小于吸音孔的孔隙直径，第一吸音层下方设置第二吸音层，第二吸音层的孔隙直径小于第一吸音层的孔隙直径，第二吸音层下方设置为第三吸音层，第三吸音层内的孔隙直径小于第二吸音层的孔隙直径，各层中部开设有依次相通的定位沉孔，各层由插入定位沉孔内的等间距螺栓压紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，声环境接收面板的厚度为1-2mm，其厚度最适为1.5mm。

作为本发明的一种优选技术方案，第一吸音层和第二吸音层的厚度为5-7mm，其厚度最适为6mm。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，第三吸音层的厚度为4-6mm，其厚度最适为5mm。

本发明所达到的有益效果是：本发明采用了孔隙尺寸逐级减小，孔隙率维持不变的分层设计，运用缝隙逐级递减的多层设计方法，制备了一种分层的多级孔隙、厚度小、轻质的分层的板材，结构紧凑、轻薄、轻便，利用分层多级孔隙结构可有效的拓宽噪音吸收频率，可将传入缝隙的不同频率的声波进行通过转换为振动和空气阻尼形成机械能耗散，这种新型的分层结构提高了吸音的板材的适用范围；利用螺丝螺母进行封装，可实现定制化的拼接与安装，安装体积较小，吸音效率高，耐粉尘，安装灵活方便。

附图说明