[发明专利]一种新型弯管机

说明书

本发明公开了一种新型弯管机，其结构包括底板、支撑板、转盘、固定轴、固定板、压板、固定盘、连接板、控制器、电源导线、按钮、第一电机、转杆、升降装置和红外计数装置，其有益效果为，为解决不能根据管材的大小自动对管材进行固定，导致弯管效率低的问题，通过设置有升降装置，第二电机得电进行机械运动，通过轴承带动齿轮进行传动，进而使齿轮带动齿条通过滑块在滑轨上端进行滑动，进而使齿条带动推杆向下端进行传动，进而带动压板向下端进行移动，与固定盘对管材进行固定，达到了能够根据管材的大小自动对管材进行固定，增加弯管效率的有益效果。

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，具体涉及一种新型弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，为了便于对水管的不同部位进行折弯处理，首先需要对水管进行固定，其次需要转动水管以及将水管朝折弯机构的方向进给，现在的水管在进行折弯加工过程中，水管的固定机构，旋转机构以及进给机构都是分开的，导致弯管机的整体结构复杂、成本高，为了便于对水管的不同部位进行折弯处理，弯管机的水管折弯机构都带有轮模，通过摆动气缸带动水管在轮模的凹槽内转动并折弯到所需要的折弯角度，但是由于待折弯水管的口径大小均不同，现在的弯管机无法满足不同口径水管的折弯需求，随着科学技术的飞速发展，新型弯管机也得到了技术改进，但是现有技术不能根据管材的大小对管材自动进行固定，导致弯管效率低，不能对弯管数进行记录，导致实用性较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型弯管机，以解决现有技术不能根据管材的大小自动对管材进行固定，导致弯管效率低，不能对弯管数进行记录，导致实用性较低的问题，达到了能够根据管材的大小自动对管材进行固定，增加弯管效率，能够对弯管数进行记录，增加使用的使用性的有益效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种新型弯管机，包括底板、支撑板、转盘、固定轴、固定板、压板、固定盘、连接板、控制器、电源导线、按钮、第一电机、转杆、升降装置和红外计数装置，所述支撑板通过垫片与底板顶部进行焊接，所述固定轴贯穿于转盘中部，并且与转盘中部进行枢接，所述固定板通过垫片与支撑板顶部后端进行焊接，所述固定盘通过转轴与支撑板顶部后端进行传动连接，所述升降装置安装于固定盘内侧，所述升降装置顶部与压板底部进行焊接，所述连接板位于支撑板右端后侧，并且与支撑板右端后侧进行焊接，所述连接板前端与控制器后端进行螺栓连接，所述控制器左端与电源导线右端进行插接，所述控制器前端左下侧安装有按钮，所述红外计数装置底部与支撑板顶部左端进行螺栓连接，所述第一电机位于支撑板内侧右前端，并且与支撑板内侧右前端进行螺栓连接，所述转杆通过转轴与第一电机输出端进行传动连接，所述转盘下端与转杆上端进行焊接，所述升降装置包括滑块、支撑杆、第二电机、齿轮、推杆、齿条和滑轨，所述支撑杆通过垫片与固定盘内部下端左侧进行焊接，所述支撑杆上端与第二电机下端进行焊接，所述齿轮通过转轴与第二电机输出端进行传动连接，所述齿轮右端与齿条左端相啮合，所述推杆下端与齿条上端进行焊接，所述齿条右下端安装有滑块，所述滑轨位于固定盘内部右端，并且与固定盘内部右端进行螺栓连接，所述滑块右端与滑轨左端进行滑动连接，所述红外计数装置包括显示屏、计数器、安装板、第一固定垫片、红外发射器、第二固定垫片和红外接收器，所述安装板后端与连接板前端下侧进行螺栓连接，所述计数器后端与安装板前端中部进行螺栓连接，所述显示屏安装于计数器前端中部，所述第二固定垫片底部与支撑板顶部左端中部进行螺栓连接，所述第二固定垫片内侧安装有红外发射器，所述红外发射器通过导线与计数器左端进行插接，所述第一固定垫片底部与支撑板顶部右端中部进行螺栓连接，所述第一固定垫片内侧设置有红外接收器，所述按钮、第一电机、第二电机、显示屏、计数器、红外发射器和红外接收器均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。