[发明专利]一种灌注用自闭阀

说明书

一种灌注用自闭阀，该自闭阀包括一个缸筒，缸筒内设置有一个活塞杆，缸筒的一端安装有内径等于活塞杆外径的环形接头，缸筒的另一端安装内径等于活塞杆外径的环形导套；在缸筒的外周面上套装有一个压缩弹簧，压缩弹簧一端抵在位于缸筒中部的环形凸起部上，压缩弹簧的另一端抵在环形接头上；活塞杆为的纵截面为H型结构，靠近环形接头处的活塞杆的凹槽壁Ⅰ上开有多个通孔Ⅰ，当活塞杆在压缩弹簧的作用下使得环形凸起部抵在环形导套上时，多个通孔Ⅰ处在缸筒与活塞杆之间的间隙中，压缩活塞杆时，多个通孔Ⅰ处在环形接头内；在活塞杆内的隔档部与环形凸起部之间的凹槽壁Ⅱ上开有多个通孔Ⅱ。本发明结构简单、设计新颖、能够自动实现关闭与打开。

技术领域

本发明属于工业用换热器化学清洗领域，具体涉及一种灌注用自闭阀。

背景技术

列管式水冷却器是广泛应用于动力、化工、石油、和原子能等工业部门主要辅助设备之一，担负着各种动力、电气、机械和化学反应设备重要的冷却任务，其工作性能的好坏对企业的安全、经济运行有着重要的影响。在传热过程中，列管式水冷却器中换热管水侧内壁由于受加热和水质的影响易形成水垢和污渍，对换热器的性能产生不良的影响，如何及时清除水垢和污渍一直是一个亟待解决的重要问题。以电厂为例：凝汽器就是一种列管式水冷却器：由数千根换热管组成，管外走蒸汽，管内走冷却水，因有热交换的存在，冷却水中的盐份在连续加热过程中不断析出，形成大量的水垢并附着在管壁上，导致凝汽器内真空下降，发电煤耗率上升，发电成本增加，因此降低汽轮发电机组的效率。当凝汽器结垢0.5mm左右 ,可使真空度由90%以上降到85%以下,使发电煤耗升高15～20g/kW·h，对于一台年运转7000h、负荷率为90%的300MW机组来说，每年将多耗标准煤约28～38万t, 如果水垢厚度达 1mm，则不仅多耗煤量将超过每年5万多吨 ,而且将影响10%的出力。 凝汽器内真空下降，还会使汽轮机的排汽温度升高，导致低压缸的变形，不仅影响电厂运行的经济性，还直接影响汽轮发电机组的运行安全。

本发明就是针对这一问题而提出的，作为在线化学精确清洗的辅助设备，能够很好地实现以极少量化学清洗剂，对列管式水冷却器中水垢和污渍实现在线化学精确清洗。

发明内容

根据现有技术的不足，提供一种结构简单、设计新颖、能够自动实现关闭与打开的灌注用自闭阀。

本发明按以下技术方案实现：

一种灌注用自闭阀，该自闭阀包括一个缸筒，所述缸筒内设置有一个外径小于缸筒内径的活塞杆，所述缸筒的一端安装有内径等于活塞杆外径的环形接头，缸筒的另一端安装内径等于活塞杆外径的环形导套；在缸筒的外周面上套装有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵在位于缸筒中部的环形凸起部上，压缩弹簧的另一端抵在环形接头上；所述活塞杆为的纵截面为H型结构，靠近环形接头处的活塞杆的凹槽壁Ⅰ上开有多个通孔Ⅰ，当活塞杆在压缩弹簧的作用下使得环形凸起部抵在环形导套上时，多个通孔Ⅰ处在缸筒与活塞杆之间的间隙中，压缩活塞杆时，多个通孔Ⅰ处在环形接头内；在活塞杆内的隔档部与环形凸起部之间的凹槽壁Ⅱ上开有多个通孔Ⅱ。

优选的是，所述环形凸起部上设置有一圈环形槽Ⅰ，所述环形槽Ⅰ内紧密套装有外径不小于缸筒内径的O型圈Ⅰ。

优选的是，所述隔档部处的活塞杆外壁上设置有一圈环形槽Ⅱ，所述环形槽Ⅱ内紧密套装有外径不小于环形接头内径的O型圈Ⅱ。

优选的是，所述环形接头上套装有O型圈Ⅲ。

本发明有益效果：

1、当注液头没有顶准管孔，而是顶到管板时自动关闭，不会有清洗液漏出；

2、当采用多个或成组的清洗注头同时对凝汽器换热管进行清洗时，由于管孔的排列的不规则性，不可能所有注液头都能对准管孔，采用本发明可以保证没有对准管孔，而是顶到管板上的的注液头自动关闭，不发生清洗液的泄漏。减少了清洗液的用量，避免了水质的污染；