[发明专利]一种具有加热发泡功能的干燥系统

说明书

本发明公开了一种具有加热发泡功能的干燥系统，包括给料系统、陶瓷柱塞污泥泵、一级均化加热系统、电动风阀、窑炉余热利用管道、干燥箱、热风管道、循环风机、排废烟囱，设置了低温养护、均化装置，物料在二次混合的同时进行低温加热养护，确保发泡剂在达到发泡温度之前，与原料颗粒充分混合；低温加热养护过程，物料受热均匀，可达到均匀发泡，通过调控料浆的温度掌控泡孔大小和数量。干燥腔体高度较低，风速较高，断面温差较小，干燥均匀，合格率高。发泡完全的物料经发泡装置后挤在传输链板上，无需特制模具，更不需要二次人工搬运，链板按程序带动产品完成干燥。整个过程时间短，工序简单，操作便捷，运行成本低。

技术领域

本发明涉及一种具有加热发泡功能的干燥系统，用于无机海绵性蓄水材料的加热、干燥、发泡。

背景技术

海绵城市建设需要大量的海绵体材料，现有的海绵体材料，采用黄土和钼尾矿为基础原料，加入发泡剂、水、添加剂，机械混合后，在低温环境中发泡成型，再经过100～105℃干燥，最后经高温煅烧成品。低温发泡成型和干燥环节是无机海绵性蓄水材料生产过程的重要环节，发泡与干燥的质量直接决定着产品的品质。

现有的无机海绵性蓄水材料原料颗粒需要与发泡剂混合均匀后，在80～85℃温度下均匀加热一定时间，使其达到最佳的发泡状态，之后在100～105℃下完成干燥。现有技术工艺流程：将即定量的原料、水和发泡剂装入混合机中混合后，装入特制的模具中，再连同模具一起装入干燥小车或者输送线上，运入室式干燥器内同时完成发泡与干燥过程，干燥后产品脱模，进行后续的烧结、检验和包装工序。

现有技术的缺点主要有：（1）仅用一种传统的混合方式混合物料，很难将发泡剂与原料颗粒充分很合；（2）模具内物料断面温差大，发泡不均匀，泡孔大小与数量较难控制；（3）室式干燥器断面温差较大，干燥不均匀，裂纹多，合格率低；（4）需要大量的模具和干燥小车，一次性投资大；（5）模具损耗量大，运营成本增大；（6）成型入模，装车入窑，脱模等工序较多，操作繁琐；（7）生产周期较长，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有加热发泡功能的干燥系统，使得物料在二次混合的同时进行低温加热养护，确保发泡剂在达到发泡温度之前，与原料颗粒充分混合；低温加热养护过程，物料受热均匀，可达到均匀发泡，通过调控料浆的温度掌控泡孔大小和数量，整个过程时间短，工序简单，操作便捷，运行成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有加热发泡功能的干燥系统，包括给料系统、陶瓷柱塞污泥泵、一级均化加热系统、电动风阀、窑炉余热利用管道、干燥箱、热风管道、循环风机、排废烟囱，所述一级均化加热系统前端设有陶瓷柱塞污泥泵，后端设有干燥箱，上部设有排废烟囱；所述一级均化加热系统与所述循环风机连接，所述陶瓷柱塞污泥泵前端设置有给料系统，所述窑炉余热利用管道与干燥箱连接，所述循环风机与热风管道连接；所述电动风阀设置在所述窑炉余热利用管道上，调节开度控制窑炉余热风的进入量；所述循环风机前端设置电动风阀，调节所述电动风阀开度，适当引入新风调节温度。

所述一级均化加热系统，由壳体和一级均化加热管组成，所述壳体上端设置有排废口，底端侧部设置有进风口，所述排废口与所述排废烟囱连接，所述进风口与所述循环风机连接；所述壳体内设有保温层，所述保温层内设置一级均化加热管，所述一级均化加热管包括进料口出料口及连接进料口和出料口的输送管，所述输送管之间还设有隔板。

所述输送管，由若干无缝钢管和180°弯头焊接而成，呈螺旋形。

所述进料口后端还连接有均分管，出料口前端还连接有汇总管，物料从进料口进入，经均分管均分后进入多根输送管，多根输送管中的物料经汇总管汇总后，从出料口排出。

所述输送管的弯头处开有小孔，外部用螺杆配合螺母密封。