[发明专利]一种无机海绵性蓄水材料加热发泡与干燥一体化装置

说明书

本发明公开了一种无机海绵性蓄水材料加热发泡与干燥一体化装置，包括柱塞泵、干燥箱体、二级加热系统、热风炉、排废烟囱、一级加热系统、循环风机、输送系统、检修门，所述一级加热系统设置于循环风机上部，排废烟囱的外部，与所述二级加热系统连接；所述一级加热系统前端设置柱塞泵，后端设置干燥箱体，所述干燥箱体与循环风机连接，所述干燥箱体外部设置有检修门。本发明一体化装置确保物料发泡剂在达到发泡温度之前，与原料颗粒充分混合；物料受热均匀，可达到均匀发泡，通过调控料浆的温度掌控泡孔大小和数量，整个过程时间短，工序简单，操作便捷，运行成本低。

技术领域

本发明涉及一种无机海绵性蓄水材料加热发泡与干燥一体化装置，用于无机海绵性蓄水材料的加热、干燥、发泡。

背景技术

海绵城市建设需要大量的海绵体材料，现有的海绵体材料，采用黄土和钼尾矿为基础原料，加入发泡剂、水、添加剂，机械混合后，在低温环境中发泡成型，再经过100～105℃干燥，最后经高温煅烧成品。低温发泡成型和干燥环节是无机海绵性蓄水材料生产过程的重要环节，发泡与干燥的质量直接决定着产品的品质。

现有的无机海绵性蓄水材料原料颗粒需要与发泡剂混合均匀后，在80～85℃温度下均匀加热一定时间，使其达到最佳的发泡状态，之后在100～105℃下完成干燥。现有技术工艺流程：将即定量的原料、水和发泡剂装入混合机中混合后，装入特制的模具中，再连同模具一起装入干燥小车或者输送线上，运入室式干燥器内同时完成发泡与干燥过程，干燥后产品脱模，进行后续的烧结、检验和包装工序。

现有技术的缺点主要有：（1）仅用一种传统的混合方式混合物料，很难将发泡剂与原料颗粒充分很合；（2）模具内物料断面温差大，发泡不均匀，泡孔大小与数量较难控制；（3）室式干燥器断面温差较大，干燥不均匀，裂纹多，合格率低；（4）需要大量的模具和干燥小车，一次性投资大；（5）模具损耗量大，运营成本增大；（6）成型入模，装车入窑，脱模等工序较多，操作繁琐；（7）生产周期较长，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种无机海绵性蓄水材料加热发泡与干燥一体化装置，确保物料发泡剂在达到发泡温度之前，与原料颗粒充分混合；物料受热均匀，可达到均匀发泡，通过调控料浆的温度掌控泡孔大小和数量，整个过程时间短，工序简单，操作便捷，运行成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无机海绵性蓄水材料加热发泡与干燥一体化装置，包括柱塞泵、干燥箱体、二级加热系统、热风炉、排废烟囱、一级加热系统、循环风机、输送系统、检修门，所述一级加热系统设置于循环风机上部，排废烟囱的外部，与所述二级加热系统连接；所述一级加热系统前端设置柱塞泵，后端设置干燥箱体，所述干燥箱体与循环风机连接，所述干燥箱体外部设置有检修门，内部分上下两层，上层即为干燥腔体，干燥腔体内部安装输送系统和发泡装置，下层分左右两室，左室设有热风炉，右室为加热腔体，所述加热腔体内部安装有二级加热系统。

所述二级加热系统，由活接头，焊接弯头，输送管，发泡装置，管道支撑组成，所述二级加热系统，入口和出口分别设置活接头，其底部设置有管道支撑，尾部设置有发泡装置，所述输送管为无缝钢管与180°焊接弯头焊接成螺旋状。

所述发泡装置，由活接头和焊接件组装而成，焊接件出口内径设置有缩口。

所述热风炉，由保温层，内衬，燃烧机组成，所述保温层固定在干燥箱体外部的钢结构骨架上，内衬内嵌在保温层形成的空腔内，燃烧机固定在外部干燥箱体外部的钢结构骨架上。

所述一级加热系统，由内壁，输入管，止回阀，螺旋导浆板，外套，输出管，端盖组成，所述内壁为所述排废烟囱的烟囱壁，所述一级加热系统前端设置止回阀，所述输入管和输出管，直接焊接在外套的出入口上，所述螺旋导浆板焊接在内壁与外套之间，所述端盖焊接在外套两端。