[发明专利]一种竹纤维布的制作方法及设备

说明书

本发明提供一种竹纤维布的制作方法及设备，所述方法如下：(1)用1‑2年生的新鲜竹子整竹锯切成一定规格的竹筒；(2)将竹筒按不同规格分成竹片；(3)将竹片进行分篾处理；(4)将竹篾编织成竹编；(5)将编制完成的竹编进行软化处理；(6)将软化后的竹编按一定厚度进行铺叠；(7)对竹编层进行开纤，得到粗纤维布胚；(8)将开纤后的粗纤维布胚进行亚氧漂处理；(9)清洗和整理；(10)上浆处理；(11)对湿粗纤维布胚进行晾晒、干燥；(12)切割以及锁边处理。本发明完美解决了竹纤维可纺性不高的缺点，同时机械化、自动化程度高，解放劳动力，大大提高了工业化生产效率，另外该方法简单，制造成本低。

【技术领域】

本发明涉及一种竹纤维布的制作方法及设备。

【背景技术】

竹纤维具有天然抗菌性、优良的透气性、独特的回弹性、瞬间吸水性和防缩水性及较强的纵向和横向强度等优良特性，集天然纤维与人造纤维的优点于一体，是一种环保性纤维。竹纤维的诸多优点在纺织方面显示了独特的前景。在纺织方面，决定竹纤维质量的好坏主要是看其可纺性，影响竹纤维可纺性的因素包括纤维束的长度、细度、强力、柔软性、弹性等，而这些指标决定于在生产中对竹子内部纤维的最大保持程度，以及竹纤维中残留杂质的成份和含量。但由于竹子自身的天然特性，原竹分解出的粗纤维长度较短，粗细不均，可纺性不高，且具有多种纺织障碍，就算不计成本能生产出纺织用的竹纤维布，其技术难度大，成本高。距今为止市场上还没有出现工艺成熟的竹纤维布，高昂的制作成本，高艰的技术难度，抑制了竹纤维布的发展。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种竹纤维布的制作方法，该方法完美解决了竹纤维可纺性不高的缺点，该方法机械化、自动化程度高，解放劳动力，大大提高了工业化生产效率，同时该方法简单，制造成本低。

本发明是这样实现上述技术问题之一的：

一种竹纤维布的制作方法，所述方法步骤如下：

步骤(1)用1-2年生的新鲜竹子整竹锯切成规定长度为0.3-5米的竹筒；

步骤(2)将竹筒用撞台剖竹机或手工剖分成8-32等分竹片；

步骤(3)将竹片进行分篾处理；

步骤(4)将竹篾编织成竹编；

步骤(5)将编织完成的竹编置于特定的环境下进行软化处理；

步骤(6)将软化后的竹编按一定厚度进行铺叠；

步骤(7)对竹编层进行开纤；

步骤(8)将开纤后的粗纤维布胚进行亚氧漂处理；

步骤(9)将亚氧漂处理后的粗纤维布胚进行清洗和整理；

步骤(10)上浆处理；

步骤(11)对上浆后的湿粗纤维布胚进行晾晒、干燥；

步骤(12)最后进行切割以及锁边缝处理。

进一步地，所述制备方法步骤具体如下：

步骤(1)整竹锯切：选取1-2年生的新鲜嫩竹子，对竹子外表面进行清洗，待清洗完毕后用圆盘锯切锯成段，竹段依据不同规格锯切成0.3—5米的竹筒；

步骤(2)竹段分片：利用撞台剖竹机将竹段进行分片处理，竹段按照不同规格分成8-32片，制成宽度0.3-3cm的竹片；

步骤(3)竹片分篾：再利用竹篾分片机将竹片按不同厚度分2-8层得到1-5mm厚度的竹篾；

步骤(4)竹篾编织：利用竹编机械将竹篾编织成竹编；