[发明专利]色母粒自动供配料设备及供配料工艺在审
申请号: | 201811087791.0 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN109110505A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 张晓辉;王琦玲;赵勃 | 申请(专利权)人: | 江苏金发科技新材料有限公司;上海金发科技发展有限公司 |
主分类号: | B65G53/16 | 分类号: | B65G53/16;B65G53/36;B65D90/48 |
代理公司: | 昆山中际国创知识产权代理有限公司 32311 | 代理人: | 盛建德;陈宁 |
地址: | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 供配料 称重仓 工控机 供料装置 配料装置 色母粒 分料 增重 人机交互界面 保证系统 称重方式 出料阀门 集料装置 集中处理 控制装置 物料添加 原料污染 储料仓 开启量 量控制 人工的 真空抽 掉落 补料 称量 上料 围圈 车间 封闭 运转 | ||
1.一种色母粒自动供配料设备,其特征在于:包括原料供料装置、增重式配料装置、集料装置和控制装置,其中
所述原料供料装置包括定位设于工作区域顶楼的若干台风机(101),每台风机均通过真空管道(102)与若干个真空料斗(103)连通,每台真空料斗上部侧边上连通有一物料管(104),该物料管的下端均与一设于工作区域底部的接料斗(105)连通,每个接料斗的上方定位设有一架台(106),架台上置有装有物料的吨袋,该吨袋的下端开口正对接料斗;所述风机与控制装置连接并受该控制装置控制;
所述增重式配料装置包括定位连接于每个真空料斗出料口处的储料仓(201),每个储料仓出料口处定位连接有一称重仓(202),该称重仓与储料仓的连通处定位设有一与控制装置连接的出料阀门(203),且每个称重仓的出料口与均一卸料管(204)的上端连通;每个所述储料仓内均定位设有与控制装置连接的料位计,每个所述称重仓上均定位设有与控制装置连接的重量传感器(205),且每个所述称重仓与卸料管的连通处定位设有一与控制装置连接并受控制装置控制的气动阀门部件(206);
所述集料装置包括一位于所有卸料管下方的集中料斗(301),其中卸料管的下端开口于集中料斗内;所述集中料斗的出料口处定位连接有一能够套接包装袋的出料管(302),该出料管上位于集中料斗的出料口处定位设有一与控制装置连接的放料阀门(303);
所述控制装置包括工控机和与该工控机连接的MES系统装置。
2.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述工作区域顶楼设置的所述风机(101)为两台独立的分别与控制系统连接的风机,每台风机均通过真空管道(102)与五个所述真空料斗(103)连通,且该五个真空料斗围圈排布。
3.根据权利要求2所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述风机(101)为罗茨风机。
4.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述接料斗(105)内定位设有过滤网装置。
5.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述工作区域的中部固设有钢架平台(401),所述称重仓(202)定位连接于该钢架平台上,所述架台(106)设于该钢架平台的下方。
6.根据权利要求5所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述钢架平台(401)上对应称重仓(202)上重量传感器(205)处固设有一支持架(402),所述重量传感器定位设于该支持架上。
7.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述气动阀门部件(206)包括一定位设于称重仓与卸料管连通处的插板阀(206a),该插板阀与一气缸(206b)的移动端定位连接,该气缸与控制装置连接,所述气缸的移动端能够在控制装置的控制下移动从而带动插板阀在称重仓与卸料管连通处启闭。
8.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述储料仓(201)上设有储料仓盖(201a),且真空料斗出料口穿设过该储料仓盖与储料仓连通;所述称重仓(202)上设有称重仓盖(202a),且储料仓出料口穿设过称重仓盖与称重仓连通;所述集中料斗(301)上设有集中料斗盖(301a),且卸料管的下端穿设过集中料斗盖与集中料斗连通。
9.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备,其特征在于:所述控制系统还包括与工控机连接的声光警示装置。
10.一种使用权利要求1至9中任一权利要求所述色母粒自动供配料设备进行色母粒自动供配料的工艺,其特征在于:包括下述步骤:
(1)在控制系统的工控机中设定储料仓内物料的高位值和低位值;
(2)将装有物料的吨袋分别通过行吊将其放置在需要加料或补料的架台上,然后将吨袋内的物料释放至架台下方的接料斗内;
(3)储料仓内的料位计对储料仓内的物料量进行检测,当检测值等于或低于低位值时,料位计传输信号给工控机并由工控机控制风机启动开始抽料,接料斗内的物料沿物料管上行至真空料斗内后,受重力作用掉落至出料阀门关闭的储料仓内,物料在储料仓内堆积至高位值时,料位计将检测到的信号传输给工控机,工控机控制风机关闭结束抽料;
(4)在控制系统工控机的人机交互界面输入配料相关参数后启动设备,储料仓底部的出料阀门开启,工控机根据输入的物料添加量控制出料阀门的开启量使物料以快加慢补的方式由储料仓掉落至称重仓内,重量传感器检测到称重仓内达到设定的重量值后,出料阀门关闭,称重仓底部的气动阀门部件开启,称量好的物料自称重仓沿卸料管进入集中料斗中;
(5)待所有称重工位中的物料均分别沿卸料管进入集中料斗中后,工控机控制声光警示装置发生声光提醒,提醒操作人员在出料管下方套上包装袋,包装袋套好后放料阀门开启,配好的物料沿卸料管进入包装袋内,完成供配料。
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