[发明专利]一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺在审
| 申请号： | 201811087511.6 | 申请日： | 2018-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN109047647A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 王汉光;李国峰;陈子勇 | 申请（专利权）人： | 大连科承铸造装备科技有限公司 |
| 主分类号： | B22C1/18 | 分类号： | B22C1/18;B22C9/06 |
| 代理公司： | 大连创达专利代理事务所(普通合伙) 21237 | 代理人： | 董玉良 |
| 地址： | 116000 辽宁省大连市高新技术*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 水玻璃砂 覆型 铁模 精密成形工艺 铸造 表面粗糙度Ra 改性水玻璃 壳型制备 增强剂 粘结剂 浇注 骨料 硅砂 可用 射砂 铸件 铸型 制备 加压 垂直 智能 环保 | ||
1.一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺，其特征在于：其以改性水玻璃为粘结剂，以硅砂为骨料，加入增强剂，采用加压水平或垂直射砂工艺，制备铁模水玻璃砂覆型铸型、进行浇注。
2.根据权利要求1所述的一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
步骤1：以两级粒度硅砂为骨料，以1.5～4.5%改性水玻璃为无机高温粘结剂，加入0.1～2%的固化剂，在混砂机中高速搅拌混砂，混砂时间为20～60S，以保证水玻璃砂均匀；
步骤2：将混合好的水玻璃砂定量加入到射砂机中，采用加压射砂方式将水玻璃砂射入模型，形成带有水玻璃内砂套的铁模水玻璃砂覆型铸型；
步骤3：采用热固化或吹气固化方法，快速固化模型中的型砂，然后喷涂醇基涂料；
步骤4：进行浇注。
3.根据权利要求2所述的一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺，其特征在于：所述步骤2中的射砂用气体是氧气。
4.根据权利要求2所述的一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺，其特征在于：所述步骤2中射砂压力各方向均等，水平与垂直方向均为0.4～0.8MPa，所述水玻璃内砂套厚度为3～10mm。
5.根据权利要求2所述的一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺，其特征在于：所述步骤1中原砂有两级粒度，分别为70目与140目的大林砂，其原砂骨料配比为70/140=1～3/7～9。
6.根据权利要求2所述的一种铁模水玻璃砂覆型精密成形工艺，其特征在于：所述步骤3中固化温度为150～300℃，固化时间5～30S，固化后型壳强度大于1.6MPa。
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