[发明专利]一种核安全3级HDPE管道检测方法

说明书

本发明涉及检测评估认证技术领域，尤其是提供一种核安全3级HDPE管道检测方法，包括：外观目视检测，工作人员对若干管道的内外表面进行检测；体积检测，将两所述管道的管道口对接熔接，并使用超声波技术对两所述管道熔接处进行检测；水压试验检测，用于对熔接后的若干所述管道组成的管道系统进行水压检测。本发明的提供的核安全3级HDPE管道检测方法，通过外观目视检测、体积检测和水压试验检测对管道进行三重缺陷检测，消除了管道内外表面缺陷，焊口内部缺陷以及管道潜在内部缺陷，从而有效的确保了核安全3级HDPE管道在投运后不会由管道本身缺陷而出现破裂、泄露等问题，与现有技术相比，使核安全3级HDPE管道运行具有安全可靠、使用寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及检测评估认证技术领域，尤其是提供一种核安全3级HDPE管道检测方法。

背景技术

目前，在国内外核电站的承压水输送系统尤其是与海水直接接触的管道输送系统中，如循环水系统、重要厂用水系统、淡水系统、消防系统、除盐水系统等，往往采用碳钢、铸铁、混凝土管作为系统主要管材，并且一般采用内衬水泥、衬胶、外涂防腐漆或外加电化学防腐等作为管道附加保护手段，但是，随着核电站服役时间的增长(特别运行周期超过20年后)、水源条件的恶化以及系统各种复杂运行工况的累积作用，出现了管道的内衬防腐层脱落，阴极电流失效等问题，导致管道得不到有效的保护而发生严重的腐蚀、结垢等。

据统计，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。近年来，在不少核电站都出现了由于管道严重腐蚀或结垢导致系统无法正常输送流体从而危害到电厂运行的案例，特别是在国外，由于其电厂投运时间更早，出现的问题更为严重。为此，国外电厂业主相继开始对电厂中的埋地管道进行全面检测，对结垢严重的管道进行清洗，对腐蚀严重的管道修复，或者用防腐性能更优异的管材如HDPE进行替换。

其中，高密度聚乙烯(HDPE)管材是一种内壁光滑，由挤塑成型工艺制成的实壁非金属管道，该管材具备接口稳定可靠、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，在化工、市政及海洋工程领域得到了广泛的应用。鉴于非金属材料具有优异的耐海水腐蚀特性，近年来HDPE管材在核电厂核级腐蚀金属管道改造中得到了越来越多的成功应用，并均取得了良好的效果，HDPE管材已经成为腐蚀金属管道的优秀替换材料之一。

为了保证核安全3级HDPE管道安全可靠运行，需要在HDPE管道安装过程中对HDPE管道内外壁、管道焊口进行详细检测，以控制并最大限度排除管道的缺陷。

但是，目前行业内还没有针对HDPE管道内外壁缺陷的检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核安全3级HDPE管道检测方法，旨在解决现有技术中还没有针对HDPE管道内外壁缺陷的检测方法的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核安全3级HDPE管道检测方法，包括：外观目视检测，工作人员对若干管道的内外表面进行检测；体积检测，将两所述管道的管道口对接熔接，并使用超声波技术对两所述管道的熔接处进行检测；水压试验检测，用于对熔接后的若干所述管道组成的管道系统进行水压检测。

进一步地：所述外观目视检测步骤检测所述管道内外表面的缺陷深度。

进一步地：当所述管道的直径D≤100mm时，所述缺陷深度小于所述管道的壁厚L*5％，当所述管道的直径D＞100mm时，所述缺陷深度≤1mm。

进一步地：所述管道上用于所述体积检测的位置距离所述管道熔接面的距离d为0-10mm。

进一步地：所述距离d为0-6mm。

进一步地：所述水压试验检测步骤中，使进入管道内的水压保持在第一检测压力值，所述第一检测压力值≥所述管道的设计压力值+70KPa。。

进一步地：所述第一检测压力值≥1.5*所述设计压力值+70KPa。