[发明专利]一种腹板带耗能件的自复位圆钢管混凝土框架梁柱节点

说明书

本发明公开了一种腹板带耗能件的自复位圆钢管混凝土框架梁柱节点，包括圆钢管混凝土柱、H型钢梁、耗能部件、柱体连接件、槽型连接件、预应力钢绞线和锚固板；预应力钢绞线的一端锚固在槽型连接件的底部，另一端锚固在锚固板上；耗能部件的两端连接在H型短梁的腹板和H型钢梁的腹板上。本发明将耗能板设置在腹板上，对楼板的施工无影响，震损后易更换，不会产生耗能板形变而导致楼板开裂的现象，本发明的柱体部分和槽型连接件的焊接等各种工序皆在工厂完成，工厂预制后再运至现场直径拼装，实现了装配化，减少了人力成本，降低了高空作业的危险性。

技术领域

本发明属于建筑结构防震减灾技术领域，具体涉及一种腹板带耗能件的自复位圆钢管混凝土框架梁柱节点。

背景技术

自复位结构具有耗散地震能量和减小地震作用、减小或避免主体结构损伤和最小化结构残余变形等优点，通过设置可更换的耗能损伤元件，可有效避免主体结构构件的损坏，震后只需更换耗能部件，即可使结构快速恢复至正常工作状态，可显著减少震后修复费用。满足了国民经济发展的需要和业主对结构的抗震性能要求。近年来，自复位结构的研究受到研究者们的广泛关注。

由于圆钢管对混凝土的约束是最理想的，所以实际工程中圆钢管混凝土的应用最广泛，但目前传统的圆钢管混凝土柱连接框架并没有自复位功能。而对于传统的自复位功能的框架节点几乎全部采用穿芯式框架节点，这种节点存在预应力筋在两个方向(X向、Y向)交叉碰撞的问题，内设套筒大大影响混凝土的浇筑质量；另一方面，预应力筋穿过柱子时将削弱柱截面，导致柱子在往复荷载作用下有拉断的危险，尤其应用于中柱时，对柱截面的削弱更显著。另外，传统的框架节点通常将耗能部件设置于梁端上、下翼缘处，但是梁端上翼缘位置的耗能构件一方面影响楼板的施工，且耗能部件不易更换，且耗能部件变形后的“起拱效应”还会导致楼板开裂。因此，急需提出一种具有自复位功能的圆钢管混凝土框架梁柱连接节点，以满足实际工程的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种腹板带耗能件的自复位圆钢管混凝土框架梁柱节点，以适应建筑结构中所广泛采用的圆钢管混凝土框架，解决现有圆钢管混凝土框架梁柱节点不具备自复位功能、震损难修复、现场焊接工作量大、内隔板影响混凝土浇筑质量、耗能部件不易更换及耗能部件变形破坏楼板的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种腹板带耗能件的自复位圆钢管混凝土框架梁柱节点，包括圆钢管混凝土柱、H型钢梁、耗能部件、柱体连接件、槽型连接件、预应力钢绞线和锚固板；所述的柱体连接件包括环形板和柱贯通板，所述的圆钢管混凝土柱包括依次连接的上柱、中柱和下柱，两个环形板分别插接在上柱与中柱、中柱与下柱的连接处，所述的柱贯通板呈十字交叉状设置在两个环形板之间，所述的柱贯通板和柱贯通板上下端面处的环形板穿过圆钢管混凝土柱的柱壁向柱外延伸形成与H型钢梁的端面匹配的H型短梁结构；所述的槽型连接件对称设置在H型短梁腹板的两侧，所述的槽型连接件的槽壁连接在H型短梁的腹板上，槽型连接件的槽口端焊接在圆钢管混凝土柱的柱壁上；两个槽型连接件的连接在H型短梁腹板上的槽壁向远离圆钢管混凝土柱的方向延伸形成夹持端，所述的夹持端具有供H型钢梁腹板插入的间隙，所述的夹持端与H型钢梁的腹板之间通过抗剪螺栓固定；所述的锚固板固定在H型钢梁的腹板上，所述的预应力钢绞线的一端锚固在槽型连接件的底部，预应力钢绞线的另一端锚固在所述的锚固板上；所述的耗能部件的两端分别连接在H型短梁的腹板和H型钢梁的腹板上。

进一步的，所述的耗能部件设置在靠近H型钢梁的上下翼缘板处，所述的槽型连接件设置在两个耗能部件之间。

进一步的，所述的耗能部件为H型板件，该H型板件的两端分别通过高强螺栓连接在H型短梁的腹板和H型钢梁的腹板上。

进一步的，所述的槽型连接件的夹持端与槽型连接件的槽底之间设置有第一加劲肋。

进一步的，所述的锚固板与H型钢梁的腹板之间设置有第二加劲肋，所述的第三加劲肋与预应力钢绞线平行。