[发明专利]一种环保阻燃PVC/NBR发泡材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种环保阻燃PVC/NBR发泡材料及其制备方法，该材料由PVC树脂(乳液聚合)/NBR复合物100份，复合发泡剂为4～12份，交联剂0.3～0.8份，复合促进剂1.8～2.5份，复合无卤阻燃剂70～120份，增塑剂25～40份，复合润滑剂2.0～4.0份，补强剂6～12份、防老剂0.3～0.6份组成。本发明的环保阻燃PVC/NBR发泡材料烟密度低、无毒、比重轻。

技术领域

本发明涉及一种高分子材料及其制备方法，具体涉及环保阻燃PVC/NBR发泡材料。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)与丁腈橡胶(NBR)的溶解度参数和极性相近，两者相容性好，以其共混物作为发泡材料的基体，可使得发泡制品兼具橡胶发泡制品的弹性及塑料发泡制品良好的挺性和较小的收缩率，且PVC具有很好的阻燃和耐侯性，可改善NBR易燃和耐候性差的缺点。PVC/NBR共混材料具有优异的综合性能。PVC/NBR发泡材料已泛用于空调绝热管、体育用品、救生用品、减震、隔热、隔音等多方面。

目前PVC/NBR发泡材料生产主要采用DOP或氯化石蜡作为增塑剂、碳酸钙作为填充。由于PVC/NBR发泡材料添加大量增塑剂后阻燃性能大幅度下降，同时其燃烧过程中会产生大量烟雾和有毒有害气体，碳酸钙填充剂不具备阻燃作用。因此在特定的场合下，PVC/NBR发泡材料不能满足工程防火应用需要。

发明内容

本发明采用活性氢氧化镁与硼酸锌复配物作为阻燃剂，采用具有环保阻燃作用的磷酸三苯酯或磷酸二苯异辛酯增塑剂，组成了PVC/NBR发泡材料阻燃体系，使得PVC/NBR发泡材料具有卓越的低烟、无毒的环保性能，符合欧盟颁布的《RoHS》指令要求，并具有良好力学性能、阻燃性能，能满足室内防火装饰及隔音隔热、空调铜管保温材料等制造应用领域的需要。本发明的目的之一在解决上述问题，提供一种具有使用方法简便、灵活，可满足特定应用要求的产品生产，同时具有较好的力学性能、阻燃性能、隔音隔热和防震性能、生产成本较低、生产工序简单的环保阻燃PVC/NBR发泡材料。本发明的另一目的在于提供上述环保阻燃PVC/NBR发泡材料的制备方法。

本发明提供一种环保阻燃发泡材料由下述重量份的组分组成：PVC/NBR复合物100份，复合发泡剂为4～12份，交联剂0.3～0.8份，复合促进剂1.8～2.5份，复合无卤阻燃剂70～120份，增塑剂25～40份，复合润滑剂2.0～4.0份，补强剂6～12份、防老剂0.3～0.6份。

优选的本发明所述材料由下述重量份的组分组成：PVC/NBR复合物100份，复合发泡剂为10份，交联剂0.5份，复合促进剂2.1份，复合无卤阻燃剂100份，增塑剂30份，复合润滑剂2.5份，补强剂8份、防老剂0.4份。

优选的本发明所述PVC为乳液聚合的PVC树脂，PVC/NBR复配按照1:0.2～0.2:1的质量比组成；所述的复合发泡剂由AC发泡剂：ACP-W发泡剂：氧化锌按照12:1:0.3～7:1:0.3的质量比组成；所述交联剂为硫磺；所述的复合润滑剂为硬脂酸：固体石蜡：聚乙二醇按照1:4:2～1:8:4的质量比组成；所述复合促进剂为DPTT：ZDBC：ZDEC：MBT按照2:2:2:1的质量比组成；所述的复合无卤阻燃剂为活性氢氧化镁：硼酸锌按照10:1～20:1的质量比组成；所述增塑剂为磷酸三苯酯或磷酸二苯异辛酯，所述的补强剂为炭黑，所述的防老剂为防老剂RD或防老剂DNP。

优选的本发明所述PVC/NBR复配按照1:1的质量比组成。

优选的本发明所述的复合发泡剂由AC发泡剂：ACP-W发泡剂：氧化锌按照8.7:1:0.3的质量比组成。

优选的本发明所述的复合润滑剂为硬脂酸：固体石蜡：聚乙二醇按照1:4:2的质量比组成。

优选的本发明所述的复合无卤阻燃剂为活性氢氧化镁：硼酸锌按照15:1的质量比组成；

本发明还提供了该发泡材料制备方法，包括以下步骤：