[发明专利]一种真石涂料机搅拌轮盘

说明书

本发明涉及一种真石涂料机搅拌轮盘，包括挠性盘和固定连接在挠性盘外周的次级叶片；所述次级叶片的顶部向外偏斜并扭曲设置，所述挠性盘的安装圆周上设置外凸的弧形凹槽，所述弧形凹槽沿着垂直方向的槽深呈逐渐变浅；所述弧形凹槽内设置卡紧垫片；所述卡杆卡在弧形凹槽侧壁上；所述挠性盘外侧设置锥形的第一外凸部；所述第一外凸部上设置与所述弧形凹槽相匹配的铆合凸棱；所述第一外凸部上设置安装区；所述安装区上设置轴孔，所述轴孔内壁镶嵌设置有卡紧环；所述第二外凸部隐藏于卡孔内；位于轴孔外周设置安装孔。本发明设计新颖，改进巧妙，在挠性盘上设置弧形凹槽，有利于通过外凸部与挠性盘之间的焊接，其强度高，不容易导致松动。

技术领域

本发明涉及一种真石涂料机搅拌轮盘。

背景技术

传统的真石涂料搅拌机中，安装在转轴上的搅拌叶轮，通常为单层叶片，其搅拌强度力度的改变只能依靠增加驱动力或者增加叶片的尺寸，这里容易出现的情况是，在叶片靠近转轴的位置，容易出现搅拌的间隔区，导致搅拌程度相对较低，同时，在搅拌叶轮的安装上，传统的搅拌叶轮是由挠性盘和安装盘，在安装盘上焊接叶片，随着工作时间的增加，挠性盘和安装盘容易出现松动的现象，从而导致机件故障。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种真石涂料机搅拌轮盘，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种真石涂料机搅拌轮盘，包括挠性盘和固定连接在挠性盘外周的次级叶片；所述次级叶片的顶部向外偏斜并扭曲设置；所述次级叶片上的凸面顶部设置碳铬合金钢SCr420层，所述挠性盘的安装圆周上设置外凸的弧形凹槽，所述弧形凹槽沿着垂直方向的槽深呈逐渐变浅；所述弧形凹槽内设置卡紧垫片；所述卡紧垫片内侧的曲率和弧形凹槽的曲率相同，卡紧垫片的厚度是中间厚两端薄，所述卡紧垫片外侧表面具有内陷区域，所述内陷区域存在倾斜的侧壁，所述侧壁上设置防锈镀层；所述内陷区域相对侧壁的间距从外向内的间距逐渐变大；所述内陷区域内均匀的充满毛刺结构并在其中间位置设置卡杆；所述卡杆的顶端圆周上设置防滑纹，其端头设置尖刺部；所述卡杆卡在弧形凹槽侧壁上；所述挠性盘外侧设置锥形的第一外凸部；所述第一外凸部上设置与所述弧形凹槽相匹配的铆合凸棱；所述第一外凸部背面设置主叶片；所述主叶片整体为弧形，且所述主叶片表面为弯曲面；所述第一外凸部上设置安装区；所述安装区上设置轴孔，所述轴孔内壁镶嵌设置有卡紧环；所述卡紧环内侧与卡孔内壁曲率相同，所述卡紧环外侧具有第二外凸部，所述第二外凸部隐藏于卡孔内；位于轴孔外周设置安装孔。

进一步的，所述第一外凸部与挠性盘之间的夹角为35～40°。

进一步的，所述次级叶片的凸面顶部设置若干凹状凹坑，所述凹坑表面粗糙度参数的范围是Ryni：2.0～5.6μm、Rymax：2.5～7.0μm、Rqni：0.3～1.2μm。

进一步的，所述次级叶片的凸面侧壁设置外凸的锯齿纹；所述锯齿纹的呈弧形设置。

进一步的，所述防锈镀层至少含有一层TiBN层，该TiBN层中的硼的含量大于或等于6At％。

进一步的，所述TiBN层是由TiN和TiB2组成的多相层。

进一步的，所述多相层中TiB2的重量含量在50％到60％之间。

进一步的，所述第一外凸部背面与主叶片之间为整体结构。

本发明设计新颖，改进巧妙，在挠性盘上设置弧形凹槽，有利于通过外凸部与挠性盘之间的焊接，其强度高，不容易导致松动，由于叶片需要具有一定的惯性量才能工作，也需要匀速稳定的运转，设置的外凸部有利于增加叶片的惯性量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为挠性盘结果示意图。

图3为图1的垂直断面示意图。

图4为卡紧垫片结构示意图。