[发明专利]一种组合式振子安装装置

说明书

本发明公开了一种组合式振子安装装置，模具转动电机固定在底座上侧，振子安装模具包含模具本体和环形支架，环形支架固定在模具本体下侧，模具本体中间下侧固定在模具转动电机上由模具转动电机驱动旋转，环形支架套设在模具转动电机外侧且与模具转动电机不接触，圆台型凹孔内壁上开有四条与组合式振子支撑匹配的十字型凹槽，圆台型凹孔四周的模具本体上侧分别开有四条与组合式振子辐射臂匹配的线槽，四片压紧拨片分别通过转轴转动设置在四条线槽一侧，四根转轴通过皮带联动，一根转轴由压紧拨片驱动电机驱动旋转，压紧拨片驱动电机固定在环形支架侧面。本发明实现了组合式振子安装自动化，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种振子安装装置，特别是一种组合式振子安装装置。

背景技术

随着通讯产业的的蓬勃发展及技术的快速更迭，通讯系统出现了多系统，多制式，多频段共存的局面。与此同时，基站的选址变得日益困难，基站挂载的天线数量也接近饱和。天线资源整合，多系统共用是未来的趋势，可有效的实现资源最大化利用，降低建设成本。超宽频多系统共用基站天线是目前乃至未来一段时间的主流方案。要实现多系统多制式封装至一面基站天线中，天线振子小型化和可定制化是首要条件，能有效的利用空间和节约成本。

如图5所示，在现有的小型化组合式振子中，其中一种是由两个PCB馈电板组成的支撑及焊接于PCB支撑顶端的四个辐射臂所构成，常规的安装过程为：PCB馈电板交叉拼形成支撑26→辐射臂27卡槽卡入馈电支撑顶部卡槽中→辐射臂与馈电支撑结合处进行焊接，其中辐射臂与馈电支撑及各辐射臂之间配合尺寸对振子的辐射性能影响较大。在手工装配时，四个辐射臂与馈电支撑的卡接状态及尺寸很难保证一致；导致成品的四个辐射臂无法共面，高度参差不齐，从而导致振子两个极化电气性能不一致，甚至导致方向图畸变恶化。另一方面，由于装配人员装配手法的细微差别，导致装配出的振子性能不一致，使得产品合格率低，一致性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种组合式振子安装装置，实现组合式振子安装自动化。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种组合式振子安装装置，其特征在于：包含底座、振子安装模具、模具转动电机、压紧拨片和压紧拨片驱动电机，模具转动电机竖直设置并且模具转动电机下端固定在底座上侧，振子安装模具包含模具本体和环形支架，环形支架固定在模具本体下侧，模具本体中间下侧固定在模具转动电机上由模具转动电机驱动旋转，环形支架套设在模具转动电机外侧且与模具转动电机不接触，模具本体上侧面中间开有一个圆台型凹孔并且圆台型凹孔上端直径大于下端直径，圆台型凹孔内壁上开有四条与组合式振子支撑匹配的十字型凹槽，圆台型凹孔四周的模具本体上侧分别开有四条与组合式振子辐射臂匹配的线槽，四条线槽方向与十字型凹槽对应并且每条线槽一端端部与圆台型凹孔连通，四片压紧拨片分别通过转轴转动设置在四条线槽一侧，每根转轴上均设置有一个带轮，四个带轮通过皮带联动，其中一根转轴与压紧拨片驱动电机连接由压紧拨片驱动电机驱动旋转，压紧拨片驱动电机固定在环形支架侧面。

进一步地，所述环形支架上开有若干散热孔，散热孔沿环形支架径向设置并且若干散热孔沿环形支架周向等间距分布，散热孔两端分别贯穿环形支架内圈和外圈表面。

进一步地，所述模具转动电机和压紧拨片驱动电机均为为脉冲电机，模具转动电机和压紧拨片驱动电机均与设置在底座下侧的控制芯片连接由控制芯片控制。

进一步地，所述控制芯片与外部计算机连接由外部计算机编程或下发指令。

进一步地，所述压紧拨片的两端下侧面上设置有高弹性材料。

进一步地，所述带轮和皮带采用齿轮组或链轮链条替代。

进一步地，所述底座上设置有若干个V型弹片，环形支架的下侧面上开有若干个与V型弹片数量形状匹配的凹口，在振子安装模具转动到焊接位置的状态下，V型弹片弹出卡设在环形支架下侧相应凹口内。