[发明专利]一种双层空气层纯分离随型裁面料

说明书

本发明涉及面料编织技术领域，具体涉及一种双层空气层纯分离随型裁面料，其特征在于：其包括上层平纹单面和下层平纹单面，所述上层平纹单面和下层平纹单面由20D日本旭化成氨纶和40S/1日本东洋纺腈纶纱线编织成，所述上层平纹单面和下层平纹单面中间采用氨纶丝编织连接在一起中间形成保暖空气层，所述氨纶丝选用日本旭化成30D氨纶丝，所述双层空气层纯分离随型裁面料采用六路循环编织法编织制成。本发明的优点是：本发明利用氨纶丝连接上下两层胚布，不采用化学助黏剂，环保，卫生；本发明采用独特的锁目结构，不仅可以做到随型裁，还解决了裁剪完之后布料的卷边问题；两层布之间形成一个保暖空气层，使织物更加保暖，透气性好。

技术领域

本发明涉及面料编织技术领域，具体涉及一种双层空气层纯分离随型裁面料。

背景技术

目前保暖针织面料市场主要是通过三种方式达到保暖的效果：1增加面料本身的厚度；2利用科学原理增加双面面料的空气层来达到保暖的效果；3开发新型的保暖纱线原料，主要是含腈纶混纺纱线居多。后面两种加工方式对生产技术要求高以及原料成本过于昂贵，所以市场大多采用增加厚度来达到保暖效果，但是由于针织面料的厚度有限，因而市场大都是采用粘合的方式使两块成品单面布粘合在一起，来达到成衣更有厚度并具有更好的保暖性，但是此工艺不能做到随型裁制衣工艺，也存在缺陷，1粘合使用的是化学胶水助剂不环保；2使用胶水粘合后使布本身重量增加，从而增加成衣的制造成本；3使用胶水会使布手感变硬，失去中间的空气层，透气性差，成衣穿起来舒适度不够；4现有的布料在裁剪之后布边卷边问题严重，给制衣厂开裁带来困扰；5加工成衣后脱散性大，使用寿命短。

发明内容

本发明提供一种双层空气层纯分离随型裁面料，其目的在于采用独特的织布工艺，在生产胚布时直接生产成双层胚布（厚度可达2-2.5mm左右）并且双层胚布中间有充裕的空气层，并能做到成品布制衣厂可以采用随型裁工艺，从而使成衣环保，保暖.节约成本，无痕美观。

本发明通过以下方式实现：

一种双层空气层纯分离随型裁面料，采用24G双面纬编针织大圆机，其特征在于：其包括上层平纹单面和下层平纹单面，所述上层平纹单面和下层平纹单面由日本旭化成20D氨纶和日本东洋纺40S/1腈纶混纺纱线编织成，所述上层平纹单面和下层平纹单面中间采用氨纶丝编织连接在一起中间形成保暖空气层，所述氨纶丝选用日本旭化成30D氨纶丝，所述双层空气层纯分离随型裁面料采用六路循环编织法编织制成，

所述六路循环编织法包括：第一路将导纱器上装有的日本旭化成30D氨纶丝通过喂纱嘴同时送入第一路由上针盘第2针脚与下针筒的第2针脚上进行集圈编织，上针盘与下针筒第1针脚不参与编织；

第二路采用双导纱器装入日本东洋纺40S/1腈纶混纺纱线和日本旭化成20D氨纶，通过喂纱嘴同时上针盘的第1针脚和第2针脚上，由上针盘的第1针脚和第2针脚同时进行成圈编制；

第三路采用双导纱器装入日本东洋纺40S/1腈纶混纺纱线和日本旭化成20D氨纶，通过喂纱嘴同时下针盘的第1针脚和第2针脚上，由下针盘的第1针脚和第2针脚同时进行成圈编制；

第四将导纱器上装有的日本旭化成30D氨纶丝通过喂纱嘴同时送入第一路由上针盘第1与下针筒的第1上进行集圈编织，上针盘与下针筒第2不参与编织；

第五路采用双导纱器装入日本东洋纺40S/1腈纶混纺纱线和日本旭化成20D氨纶，通过喂纱嘴同时上针盘的第1针脚和第2针脚上，由上针盘的第1针脚和第2针脚同时进行成圈编制；

第六路采用双导纱器装入日本东洋纺40S/1腈纶混纺纱线和日本旭化成20D氨纶，通过喂纱嘴同时下针盘的第1针脚和第2针脚上，由下针盘的第1针脚和第2针脚同时进行成圈编制。

进一步的，所述第一路和第四路的喂纱嘴上装有一个喂纱轮，所述第二路、第三路、第五路和第六路的喂纱嘴上装有一个喂纱轮和一个引纱柱。