[发明专利]一种锂离子电池陶瓷隔膜和制造方法在审
申请号: | 201811084432.X | 申请日: | 2018-09-17 |
公开(公告)号: | CN109360921A | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 洪良仕;张冈 | 申请(专利权)人: | 湖北江升新材料有限公司 |
主分类号: | H01M2/14 | 分类号: | H01M2/14;H01M2/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 443200 湖北省宜昌市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚烯烃微孔膜 锂离子电池 陶瓷隔膜 陶瓷浆料 黏合剂 基体表面 聚偏氟乙烯树脂 电池隔膜加工 电池正负极 紫外光照射 表面涂覆 聚丙烯腈 陶瓷粒子 无机陶瓷 短路 涂覆 制造 爆炸 | ||
本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜和制造方法,锂离子电池陶瓷隔膜包括聚烯烃微孔膜基体,所述聚烯烃微孔膜基体至少一个表面涂覆陶瓷浆料,陶瓷浆料包括无机陶瓷颗粒和黏合剂,所述黏合剂为聚偏氟乙烯树脂或聚丙烯腈,将陶瓷粒子固定在聚烯烃微孔膜的表面或内部;锂离子电池陶瓷隔膜的方法,包括以下步骤:将所述陶瓷浆料涂布于聚烯烃微孔膜基体表面,依次进行干燥、紫外光照射即可。本发明通过在聚烯烃微孔膜基体表面涂覆陶瓷浆料,从而使陶瓷隔膜处于便于表面处理的稳定状态,进而杜绝了电池正负极的短路引起爆炸的可能性,提高了锂离子电池使用的安全性。
技术领域
本发明具体涉及一种锂离子电池陶瓷隔膜和制造方法,属于电池隔膜加工技术领域。
背景技术
目前现有聚烯烃隔膜存在一定程度的不足,首先,聚烯烃的熔点较低,聚乙烯的熔点为度,聚丙烯的熔点为度,这两种材料制成的多孔隔膜在度的时候会产生较大程度的收缩并进一步导致融化,造成锂离子电池正负极的短路并引起爆炸。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种锂离子电池陶瓷隔膜和制造方法,通过在聚烯烃微孔膜基体表面涂覆陶瓷浆料,从而使陶瓷隔膜处于便于表面处理的稳定状态,进而杜绝了电池正负极的短路引起爆炸的可能性,提高了锂离子电池使用的安全性,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种锂离子电池陶瓷隔膜,包括包括聚烯烃微孔膜基体,其特征在于,所述聚烯烃微孔膜基体至少一个表面涂覆陶瓷浆料,陶瓷浆料包括无机陶瓷颗粒和黏合剂,所述黏合剂为聚偏氟乙烯树脂或聚丙烯腈,将陶瓷粒子固定在聚烯烃微孔膜的表面或内部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述无机陶瓷颗粒为氧化铝、氧化镁、二氧化钛、二氧化锆或二氧化硅中的一种或多种,无机陶瓷颗粒可以提高隔膜的热性能和机械特性,提高电池的循环性能和倍率性能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述黏合剂中加入可交联树脂,能够降低陶瓷脱落的风险。
作为本发明的一种优选技术方案,所述隔膜的表面涂覆有聚乙二醇、 PC及PAN高分子材料,形成凝胶层,涂覆面积控制在40%~60%,防止高温下聚合物熔化正负极接触造成的短路。
作为本发明的一种优选技术方案,所述陶瓷浆料的pH值为7~9。
作为本发明的一种优选技术方案,所述聚烯烃微孔膜基体的厚度为 5~20um。
制造一种锂离子电池陶瓷隔膜的方法,包括以下步骤:将所述陶瓷浆料涂布于聚烯烃微孔膜基体表面,依次进行干燥、紫外光照射即可。
本发明所达到的有益效果是:通过在聚烯烃微孔膜基体表面涂覆陶瓷浆料,从而使陶瓷隔膜处于便于表面处理的稳定状态,进而杜绝了电池正负极的短路引起爆炸的可能性,提高了锂离子电池使用的安全性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本发明一种锂离子电池陶瓷隔膜,包括聚烯烃微孔膜基体,所述聚烯烃微孔膜基体一个表面涂覆陶瓷浆料,陶瓷浆料包括无机陶瓷颗粒和黏合剂,所述黏合剂为聚偏氟乙烯树脂,将陶瓷粒子固定在聚烯烃微孔膜的表面或内部。
进一步的,所述无机陶瓷颗粒为氧化铝,无机陶瓷颗粒可以提高隔膜的热性能和机械特性,提高电池的循环性能和倍率性能。
进一步的,所述黏合剂中加入可交联树脂,能够降低陶瓷脱落的风险。
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