[发明专利]一种气力除灰系统在审
| 申请号: | 201811083558.5 | 申请日: | 2018-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN109319501A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
| 发明(设计)人: | 郑荣 | 申请(专利权)人: | 亿利洁能科技(乐陵)有限公司 |
| 主分类号: | B65G53/16 | 分类号: | B65G53/16;B65G53/66 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 253600 山东省德*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 终端箱 卸灰 气力除灰系统 电加热装置 库底卸料器 管道连通 气化板 恒定 脉冲除尘器 双轴搅拌机 底部连通 加热效果 连续输送 频繁动作 气化风机 设备部件 故障率 免维护 散装机 易损件 管内 加热 磨损 连通 能耗 投资 | ||
本发明提供了一种气力除灰系统,包括卸灰终端箱,所述卸灰终端箱顶部的左侧固定连接有脉冲除尘器,所述卸灰终端箱底部的两侧均固定连接有气化板,所述气化板的底部通过管道连通有电加热装置,所述电加热装置的底部通过管道连通有气化风机,所述所述卸灰终端箱的底部连通有双侧库底卸料器,所述双侧库底卸料器底部的两侧分别连通有散装机和双轴搅拌机;该气力除灰系统,达到了工艺简洁,免维护,设备部件少,无频繁动作,故障率极少,几乎没有易损件的目的,低压连续输送,管内流速低且恒定,因而磨损小,能耗低,运行费低,综合投资节省,提高了加热效果,便于气体获得更加充分的加热,减少资源的利用。
技术领域
本发明涉及除灰系统技术领域,具体为一种气力除灰系统。
背景技术
气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
现有的气力除灰系统结构简单,除灰效果较差,实用性较低,同时现有的气力除灰常常需要对气化板的气体进行加热,现有的加热装置,加热效果较低,造成资源的浪费。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种气力除灰系统,该气力除灰系统,通过卸灰终端箱顶部的左侧固定连接脉冲除尘器,卸灰终端箱底部的两侧均固定连接气化板,气化板的底部通过管道连通电加热装置,电加热装置的底部通过管道连通气化风机,卸灰终端箱的底部连通双侧库底卸料器,双侧库底卸料器底部的两侧分别连通散装机和双轴搅拌机,双轴搅拌机的顶部通过管道与卸灰终端箱的顶部连通,卸灰终端箱顶部的两侧均通过管道连通仓泵,仓泵的顶部连通手动插板阀,并且手动插板阀的顶部连通波形补偿器,仓泵的一侧通过管道连通吹堵装置,吹堵装置的左侧通过管道连通输灰储气罐,吹堵装置与输灰储气罐相对的一侧之间设置气源压力变送器,达到了工艺简洁,免维护,设备部件少,无频繁动作,故障率极少,几乎没有易损件的目的,低压连续输送,管内流速低且恒定,因而磨损小,能耗低,运行费低,综合投资节省。该气力除灰系统,通过电加热装置包括加热框,加热框内壁两侧的底部均固定连接第一挡流板,加热框内壁的两侧且位于第一挡流板的顶部均固定连接电加热器,加热框内壁的两侧且位于电加热器的顶部均固定连接第二挡流板,提高了加热效果,便于气体获得更加充分的加热,减少资源的利用。
为了解决上述的问题,本发明提出一种气力除灰系统,包括卸灰终端箱,所述卸灰终端箱顶部的左侧固定连接有脉冲除尘器,所述卸灰终端箱底部的两侧均固定连接有气化板,所述气化板的底部通过管道连通有电加热装置,所述电加热装置的底部通过管道连通有气化风机,所述卸灰终端箱的底部连通有双侧库底卸料器,所述双侧库底卸料器底部的两侧分别连通有散装机和双轴搅拌机,所述双轴搅拌机的顶部通过管道与卸灰终端箱的顶部连通,所述卸灰终端箱顶部的两侧均通过管道连通有仓泵,所述仓泵的顶部连通有手动插板阀,并且所述手动插板阀的顶部连通有波形补偿器,所述仓泵的一侧通过管道连通有吹堵装置,所述吹堵装置的左侧通过管道连通有输灰储气罐,所述吹堵装置与输灰储气罐相对的一侧之间设置有气源压力变送器。
进一步改进在于:所述脉冲除尘器的左侧通过管道连通有储气罐,所述储气罐的左侧连通有压缩空气管道。
进一步改进在于:所述卸灰终端箱顶部的右侧固定连接有灰库高料位计。
进一步改进在于:所述卸灰终端箱的顶部且位于灰库高料位计的左侧固定连接有压力真空释放阀。
进一步改进在于:所述电加热装置包括加热框,所述加热框内壁两侧的底部均固定连接有第一挡流板。
进一步改进在于:所述加热框内壁的两侧且位于第一挡流板的顶部均固定连接有电加热器,所述加热框内壁的两侧且位于电加热器的顶部均固定连接有第二挡流板。
进一步改进在于:所述仓泵的数量为四个。
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