[发明专利]一种卤水精制用纳滤膜清洗药剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种卤水精制用纳滤膜清洗药剂及其制备方法，由下列组分混合而成：碱性清洗剂1‑20份；六偏磷酸钠0‑5份；乙二胺四乙酸二钠0‑5份；酸性清洗剂2‑40份；表面活性剂0.1‑1份；杀菌剂0.5‑5份；水80‑200份。在带搅拌的反应器内，将碱性清洗剂、分散剂、螯合剂、表面活性剂按照份数量加入水，搅拌均匀；常温、常压下，依次加入酸性清洗剂、杀菌剂，搅拌溶解均匀，继续搅拌2‑4h，搅拌期间分析PH值，使用氨水或柠檬酸调节PH值在2‑8之间。本发明主要针对高盐复杂卤水体系下的纳滤膜污染，可有效清洗纳滤膜表面污染物，不仅清洗效果更佳，清洗药剂更省，同时可保证清洗过程中钙镁截留率稳定，也适用于浓海水或含钙镁离子较高的盐水纳滤膜污染物的清洗。

技术领域

本发明涉及水处理药剂领域，具体涉及在卤水、浓海水或含钙镁离子较高的盐水体系下的纳滤膜清洗药剂。具有清洗效果更佳，清洗药剂更省，同时可保证清洗过程中钙镁截留率稳定。

技术背景

卤水精制用纳滤膜清洗药剂是一种针对卤水、浓海水或含钙镁离子较高的盐水体系下的纳滤膜污染物应用的化学药剂，它属于温和型复配药剂，在清洗纳滤膜过程中，通过反应、溶解、分散、螯合、渗透、剥离、杀菌，有效实现纳滤膜污染物的清洗，同时保证钙镁离子截留率的稳定。

中国专利CN104743582B公开了一种利用提溴卤水生产精制盐水的方法和装置，其主要介绍了利用提溴卤水通过预处理，利用纳滤膜去除大部分硫酸根和钙、镁离子，得到的卤水溶解原盐制成饱和盐水，再生产纯碱的工艺，可降低纯碱厂盐水的精制费用，从而降低了生产成本。

在提溴卤水纳滤后获得精制卤水用于纯碱生产可节省盐水除杂中的石灰石、焦炭、纯碱耗用量，降低了盐水的精制费用。

提溴卤水、精制卤水指标及截留率结果如表1所示：

表1提溴卤水、精制卤水及截留率指标

精制卤水中钙镁离子的含量直接关系到盐水除杂中的石灰石、焦炭、纯碱的用量，因此其中Mg²⁺、Ca²⁺截留率的变化对盐水精制费用的影响极大。

因提溴卤水水质复杂且波动较大，悬浮物增加、微生物滋长、钙镁离子和有机物含量的突然升高、不明来源废水掺入等诸多问题，致使纳滤膜的使用受到极大考验。特别是本系统中纳滤膜的作用为去除卤水中大部分的钙、镁、硫酸根等二价离子杂质成分，对纳滤膜的要求也比较严格，在纳滤膜使用过程中SO₄^2-截留率基本无下降，而Mg²⁺、Ca²⁺截留率则因为纳滤膜污染有了不同程度下降。

而Mg²⁺、Ca²⁺截留率的下降对精制卤水应用于纯碱生产带来的精制成本的增加影响极大。

在化盐过程中需要先使用氧化钙(石灰石、焦炭生成)除镁，再使用纯碱除钙。经测算以Ca²⁺截留率不变，Mg²⁺截留率下降1％计算，即精制卤水中Mg²⁺截留率由89.12％下降到88.12％，则精制卤水中Mg²⁺含量为由673mg/l升至735mg/l，则精制卤水化盐过程中，其精制成本增加10％；

以Mg²⁺截留率不变，Ca²⁺截留率下降1％计算，即精制卤水中Ca²⁺截留率由65.63％下降到64.63％，则精制卤水中Ca²⁺含量为由396mg/l升至407mg/l，则精制卤水化盐过程中，其精制成本增加约1％；