[发明专利]一种菱锰矿的浮选方法

说明书

本发明涉及一种菱锰矿的浮选方法，先磨矿，获得细矿；向细矿中加入硫酸锰进行调浆，然后加入第一抑制剂、第一氧化矿捕收剂，混合均匀后，浮选，获得粗选尾矿；向粗选尾矿中加入第二氧化矿捕收剂，扫选2‑5次，获得扫选尾矿和扫选精矿；将扫选精矿顺序返回前一级作业；向扫选尾矿中加入硫酸锰、第二抑制剂，精选2~5次，获得的泡沫产品为碳酸钙精矿，最终获得的产品尾矿即为菱锰矿精矿。本发明方法解决了高钙型锰矿浮选分离难，分离效果差，锰精矿回收率低等问题，本发明的浮选方法锰的回收率可达92%以上。该方法预先脱除大部分碳酸钙，提高了锰精矿品位，降低了锰精矿中碳酸钙的含量，有利于降低后续电解锰作业生产成本。

技术领域

本发明属于资源高效综合利用领域，涉及一种菱锰矿的浮选方法，尤其涉及一种低品位菱锰矿的浮选方法。

背景技术

国外锰矿资源禀赋优良，只需进行简单选矿处理即可获得高品质的锰矿产品。我国锰矿资源自然禀赋差，为了获得合格锰精矿，常用的方法是将锰矿石破碎和细磨，得到合适的粒级产品，然后通过重选、磁选、浮选等单一工艺或联合工艺对锰矿进行选别；若获得的锰精矿为碳酸锰，还需对其进行还原或中性焙烧，提高矿石的锰品位。

菱锰矿的洗矿、重磁浮和化学选矿的联合工艺是国内外锰矿研究的主要方向。选矿科研人员对菱锰矿进行大量的选矿试验研究，取得较大较多的研究成果。目前碳酸锰矿的回收工艺主要包括洗矿、重磁浮和化学分选等联合工艺。其中浮选是提高细粒级矿物回收率的有效方法，由于碳酸锰表面易被水润湿，可浮性能差，加之浮选成本较高，操作不易控制，因此浮选法较少应用于碳酸锰矿工业生产，国内外学者对锰矿浮选的研究主要侧重于理论研究。由于锰矿物浮选基础研究薄弱，导致技术攻关缺乏基础理论的支持，使技术创新难以实现，锰矿物浮选分离过程中一些关键问题一直没有得到较好的解决。锰矿浮选技术存在主要技术瓶颈：①嵌布粒度细，大部分在20μm以下，菱锰矿可浮性能差；②矿浆钙、镁、铁、铝等难免离子严重影响浮选过程，表面转化严重，菱锰矿表面呈碳酸钙、碳酸镁、碳酸锰三种矿物的性质；③浮选药剂选择性不高，碳酸锰与碳酸钙、磷灰石分离困难；④由于矿物粒度很细和表面电性相反，导致异相凝聚严重，尤其与含硅矿物的凝聚，锰矿物与脉石矿物选择性分离差；⑤锰矿品位低，矿石性质复杂，造成选矿指标偏低。

发明内容

针对高碳酸钙含量的锰矿选矿现有技术存在的问题和不足，本发明提供一种菱锰矿的浮选方法，进一步提高锰精矿品位。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种菱锰矿的浮选方法，包括如下步骤：

S1、对菱锰矿原矿进行磨矿处理，获得细矿；

S2、向S1中获得的细矿中加入硫酸锰进行调浆，然后加入第一抑制剂、第一氧化矿捕收剂，混合均匀后，进行浮选，获得粗选尾矿；

其中，硫酸锰的添加量为600～2000g/t；第一抑制剂的添加量为100～1200g/t，按质量份计，所述第一抑制剂由六偏磷酸钠50～600份与羧甲基纤维素50～600份组成；第一氧化矿捕收剂的添加量为100～1200g/t；

S3、向S2中获得的粗选尾矿中加入第二氧化矿捕收剂，扫选2-5次，获得扫选尾矿和扫选精矿；

将扫选精矿顺序返回前一级作业；

其中，第二氧化矿捕收剂的添加量为50～500g/t；

S4、向S3中获得的扫选尾矿中加入硫酸锰、第二抑制剂，精选2～5次，期间，将精选中矿顺序返回前一级作业，获得的泡沫产品为碳酸钙精矿，最终获得的产品尾矿即为菱锰矿精矿；

其中，硫酸锰的添加量为20～300g/t；第二抑制剂的添加量为55～600g/t，按质量份计，第二抑制剂由六偏磷酸钠5～200份与羧甲基纤维素50～400份组成。