[发明专利]一种直线导轨用钢及其热轧生产方法

权利要求书

1.一种直线导轨用钢，其特征在于：该钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.40～0.70%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.30～1.80%，Cr：0.30～0.60%， S：0.005～0.030%，P≤0.025%，Ni≤0.25%，Cu≤0.30%，Mo≤0.10%，Al≤0.05%，Ca≤0.0010%，Ti≤0.003%，O≤0.0010%，As≤0.04%，Sn≤0.03%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质；

钢材经过调质处理后，屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥930MPa，延伸率≥12%，常温下夏比冲击功AK_U≥50J，钢材的末端淬透性J1.5、J3、J5≥60HRC，J7、J9、J11≥50HRC，其中J1.5代表的是具体钢表面1.5mm位置处的硬度，依次类推；

钢材的非金属夹杂物满足：A类细系≤1.5；A类粗系≤1.0；B类细系≤1.5；B类粗系 ≤1.0；C类细系 = 0；C类粗系 = 0；D类细系≤1.0；D类粗系≤0.5；Ds类≤1.0。

2.一种直线导轨用钢的热轧生产方法，其特征在于：主要流程为电炉或转炉—炉外精炼—VD或RH真空脱气—连铸—连轧—堆冷；

冶炼原料选用优质铁水、废钢及原辅料，冶炼钢水的目标成分为C：0.40～0.70%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.30～1.80%，Cr：0.30～0.60%， S：0.005～0.030%，P≤0.025%，Ni≤0.25%，Cu≤0.30%，Mo≤0.10%，Al≤0.05%，Ca≤0.0010%，Ti≤0.003%，O≤0.0010%，As≤0.04%，Sn≤0.03%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质；

对电炉或转炉出钢终点C、终点P进行控制，并防止电炉或转炉出钢下渣；

LF精炼过程中加强造渣及脱氧操作，LF精炼炉采用Al+SiC进行联合脱氧，保证炉渣良好的脱氧，保证过程中自由氧含量较低，发挥LF炉冶炼去除夹杂物的优势，同时LF过程中应保证钢中残铝量，防止后续过程氧化物夹杂的大量生成；

真空脱气可适当延长处理时间并增大真空下的气体搅拌流量，真空脱气后经长时间的软吹氩处理，让非金属夹杂物充分上浮；

连铸须全程采用防氧化保护浇注，防止钢水二次氧化；连铸采用低过热度浇注，连铸过热度为10-35℃，连铸采用先进的末端电磁搅拌、轻压下的先进工序装备，以控制钢材的偏析，保证连铸方坯中有害元素Ti、O、Ca符合要求，同时钢中非金属夹杂物满足A类细系≤1.5；A类粗系≤1.0；B类细系≤1.5；B类粗系 ≤1.0；C类细系 = 0；C类粗系 = 0；D类细系≤1.0；D类粗系≤0.5；Ds类≤1.0；

热轧工艺为，先在步进式加热炉中将坯料加热，预热段温度控制在750-900℃，加热段温度控制在1050-1200℃，均热段温度控制在1100-1200℃，保温3小时以上；

经高压水除鳞处理后进行奥氏体单相区轧制，设置粗轧开轧温度950～1050℃， 经多架两辊轧机轧制成目标棒材，终轧温度控制在850-950℃；轧制结束后上冷床温度控制在650-750℃。