[发明专利]一种齿条冷滚打自动进给夹持设备

说明书

本发明公开了一种齿条冷滚打自动进给夹持设备，包括底板，底板上设置有紧固件a；底板下表面设置有定位凸台；底板上表面在X方向上设置有固定座，固定座上方设置有与之形状、尺寸相匹配的滑台；滑台可相对于固定座进行移动；滑台上表面设置有可容置齿条坯件的凹槽a；滑台侧面设置有可紧固齿条坯件的紧固件b。本发明可实现齿条冷滚打成型前的对刀工作及成型过程中齿条坯料在X方向的进给；并且，可一次装卡齿条坯料，节省了装夹时间，从而提高了齿条冷滚打成型的效率。

技术领域

本发明属于齿条加工设备技术领域，具体涉及一种齿条冷滚打自动进给夹持设备。

背景技术

冷滚打成型技术是高速单点无模无约束累积成型，属于金属冷塑性成型范畴，是依靠材料的固有塑性在被成型件与成型工具(滚打轮或击打工具)之间具有内链相对运动的同时，成型工具高速击打制件表面，迫使制件表面局部金属流动产生塑性变形，从而在连续运动中不断击打产生累积效应，最终形成预定制件形状要求的一种无模无约束自由塑性成型技术。

现有用于齿条冷滚打的夹持装置，其尺寸一定，在齿条冷滚打加工中无法完成X方向的进给，对于实际加工带来诸多不便；并且，现有的夹持装置无法完成滚打轮的对刀，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供种齿条冷滚打自动进给夹持设备，解决了现有技术中存在的用于齿条冷滚打的夹持装置无法对刀并进行X方向进给的问题。

本发明所采用的技术方案是，种齿条冷滚打自动进给夹持设备，包括底板，底板上设置有紧固件a；底板下表面设置有定位凸台；底板上表面设置有在X方向上延伸的固定座，定位凸台与固定座相互垂直；固定座上方设置有与之形状、尺寸相匹配的滑台；滑台可相对于固定座在X方向进行移动；滑台上表面设置有可容置齿条坯件的凹槽a；滑台侧面设置有可紧固齿条坯件的紧固件b。

本发明的特点还在于：

滑台上表面设置有对刀器。

固定座下部设置有传感器安装孔，传感器安装孔内设置有X、Y、Z三个方向的力传感器；力传感器均外接控制显示装置。

固定座上表面与滑台下表面之间设置有凹槽b，凹槽b内设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杠螺母与滑台下表面固接；滚珠丝杠外接伺服电机；伺服电机连接数控系统。

紧固件a为设置于长方体底板四个边角处的螺栓。

紧固件b为若干个可拆卸螺钉；滑台侧面开设有螺钉孔，且螺钉孔的位置与凹槽a相对应；螺钉穿过螺钉孔通过螺纹与滑台连接。

螺钉在X方向呈单行均匀排列。

螺钉为6个，滑台两侧面均为3个。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置可在X方向上移动的滑台，实现了齿条冷滚打机床工作时在X方向上的进给；同时，避免了一个齿条坯件多次装卡，实现了一个齿条坯件依次装卡，进而提高了工作效率。

(2)本发明通过设置对刀器，实现了冷滚打滚打轮的对刀，提高了对刀精度，进而提高了打入深度的准确性、成型件廓形准确性，进而提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明一种齿条冷滚打自动进给夹持设备的结构示意图。

图中，1.底板，2.紧固件a，3.定位凸台，4.固定座，5.滑台，6.凹槽a，7.紧固件b，8.凹槽b，9.对刀器，10.传感器安装孔，11.螺钉，12.螺栓，13.滚珠丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。