[发明专利]一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法，其中，连续作业的轮胎浇注成型生产线包括工作台、灌浇装置、行程控制装置，行程控制装置固定安装在工作台的正上方，所述灌浇装置安装在行程控制装置上，工作台上安装有工位，行程控制装置包括行轨、电机、齿轮组传动带，灌浇装置包括灌注混合机头、连接管和配料装置，且灌注圆筒、出料机头和混合机芯的表面设有铁氟龙涂层。本发明的灌注混合机头不易卡料导致堵塞，便于拆卸和清理；且能减少灌注混合机头停机等待时间，最大化利用灌注混合机头，提高生产效率；还可以通过控制电机的转速以及齿轮组的尺寸，并结合具体的生产需求实现定时定点浇注灌料。

技术领域

本发明涉及轮胎成型加工技术领域，特别涉及一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法。

背景技术

电动车是目前日常生活中最常见的便捷交通工具之一，其轮胎的各项性能对其本身的使用有着至关重要的作用。轮胎是接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

日常使用的电动车等小型车的轮胎多为小型轮胎，传统的电动车用小型轮胎为充气式，随着科技的发展与进步，更加适应小型轮胎的一体成型发泡技术也被广泛应用，其生产的轮胎不会发生扎破、漏气等现象，耐用性强，而且生产工艺简单。

通常，这种一体成型发泡技术制备轮胎的方法主要包括配料、灌料、成型、后处理这四个步骤。但是现有的生产技术连续作业能力差，导致灌料用机头较长时间内处于停机状态，由于pu发泡原料的冷却速度非常快，导致生产中一旦停机便会出现灌注混合机头被固化的pu发泡原料堵塞的状况，灌注混合机头一旦堵塞便很难拆卸和清理，灌注混合机头没有最大化利用，这样的生产方式会大大降低企业的生产效率，不利于企业的规模化发展。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，包括工作台、灌浇装置、行程控制装置，所述行程控制装置固定安装在工作台的正上方，所述灌浇装置安装在行程控制装置上；

所述工作台上共安装有至少四十个工位，相邻两个工位的间距为50mm，中心距为500mm；

所述行程控制装置包括行轨、电机、齿轮组传动带，所述行轨固定安装在工作台正上方，所述行轨上设有齿轮腔，所述齿轮组安装在齿轮腔内，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、星轮，所述第一齿轮为圆轮，所述第一齿轮的一个顶面圆上设有一根圆柱和一个圆台，所述圆台与第一齿轮的中心轴重合，所述圆台上设有一个圆弧缺口，所述圆柱设置在圆弧缺口外，所述第二齿轮为正方形，所述第二齿轮的四角设有与圆台适配的圆弧倒角，所述第二齿轮的四边中心设有与圆柱适配的条形槽，所述星轮设置行轨内，所述行轨内设有与传动带适配的传动槽，所述星轮与第二齿轮之间固定连接有连接轴，所述传动带与星轮齿纹配合传动连接，所述电机固定安装在齿轮腔外，所述电机的转子与圆台的中心固定连接；

所述灌浇装置包括灌注混合机头、连接管和配料装置，所述配料装置固定安装在行轨的中心正上方，所述配料装置与灌注混合机头之间通过连接管连通，所述灌注混合机头固定安装在传动带上，所述灌浇装置包括灌注圆筒、出料机头和混合机芯，所述混合机芯嵌设在灌注圆筒内，所述出料机头可拆卸式安装在灌注圆筒的底部，所述灌注圆筒、出料机头和混合机芯的表面设有铁氟龙涂层。

作为本发明的进一步改进，所述工位四个为一组。

作为本发明的进一步改进，所述灌注圆筒为中空的圆筒状，所述灌注圆筒的顶部设有90°的外翻边，所述外翻边上设有三个安装孔，三个安装孔关于灌注圆筒的中心轴线均匀分布，所述外翻边上设有定位凸缘，所述定位凸缘的内边与灌注圆筒的内壁平齐，所述灌注圆筒底部设有连接槽，所述连接槽的侧壁上设有内螺纹，所述连接槽的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈。