[发明专利]一种船用斜式不锈钢吸油井的装焊工艺

权利要求书

1.一种船用斜式不锈钢吸油井的装焊工艺，其特征在于，所述斜式不锈钢吸油井包括由四边形底板、连接在所述四边形底板上的四个侧板所围成的上方开口的容器，所述的四个侧板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板相对于所述底板向外侧倾斜设置；所述装焊工艺包括如下工艺步骤：

步骤1、准备工序之一：根据所需焊接的斜式不锈钢吸油井的板材厚度和材料，进行焊接工艺评定试验，并根据合格的焊接工艺评定试验结果得到焊接工艺参数， 应用该焊接工艺参数制订出初步焊接工艺规程；

步骤2、准备工序之二：制备模拟焊接试验用的焊接试样定位工装，同时制备若干数量的焊接试样，所述焊接试样包括第一试验侧板、第二试验侧板和试验底板；

步骤3、模拟焊接试验：采用焊接试样定位工装，将所述焊接试样进行定位并实施对接焊接，所述对接焊接的角度和位置模拟斜式不锈钢吸油井中的侧板与侧板、侧板与底板之间的对接焊接的角度和位置，所述对接焊接的工艺规程采用步骤1中的初步焊接工艺规程；

步骤4、模拟焊接试验评定：对模拟焊接试验进行评定，在模拟焊接试验评定不合格的情况下优化焊接工艺参数，并根据优化焊接工艺参数重新进行模拟焊接试验，直至得到合格的焊接试验评定结果和相应的焊接工艺参数；

步骤5、根据步骤4得到的合格的焊接试验评定结果和相应的焊接工艺参数， 制订出最终焊接工艺规程；

步骤6、采用最终焊接工艺规程，实施斜式不锈钢吸油井的装焊；

所述斜式不锈钢吸油井采用三维造型得到前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板的钣金展开图，且所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板采用数控切割下料；

所述斜式不锈钢吸油井的三维造型中，其斜式不锈钢吸油井与船体分段对接部分的三维造型尺寸是根据船体分段上的实测接口尺寸进行适配而得到。

2.根据权利要求1所述的一种船用斜式不锈钢吸油井的装焊工艺，其特征在于，所述船体分段上的实测接口尺寸设置有修正余量，所述斜式不锈钢吸油井与船体分段对接部分的三维造型尺寸不含修正余量。

3.根据权利要求1所述的一种船用斜式不锈钢吸油井的装焊工艺，其特征在于，所述步骤2的准备工序之二中，所述焊接试样还包括模拟斜式不锈钢吸油井背面筋板焊接的试验筋板；所述步骤3的模拟焊接试验包括试验筋板与试验底板的仰焊对接焊接试验。

4.根据权利要求1所述的一种船用斜式不锈钢吸油井的装焊工艺，其特征在于，所述斜式不锈钢吸油井的材料为S316L不锈钢板，所述船的与斜式不锈钢吸油井对接处的分段船体材料为AH36船体用高强度结构钢板。