[发明专利]连续气孔EPDM发泡材料及其制备方法

权利要求书

1. 一种连续气孔EPDM发泡材料，其特征在于：包括主料、树脂、填充料、增塑剂、润滑剂、硫磺、硫化剂、硫化活性剂、促进剂和发泡剂；所述主料为EPDM橡胶85份～93份；所述树脂为PE树脂5份～20份；所述填充料包括碳黑0～30份，滑石粉40份～80份和高岭土40份～80份；所述增塑剂包括石蜡油10份～50份和环烷油10份～50份；所述润滑剂包括硬脂酸1份～2份和聚乙二醇1份～2份；所述硫磺为1.5份～2.5份；所述硫化活性剂包括硬脂酸1份～3份和氧化锌1份～10份；所述促进剂包括巯基苯并噻唑1份～3份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌0.2份～1.5份和 二乙基二硫代氨基甲酸锌0～1.5份；所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺1份～10份和低温复合偶氮二甲酰胺ACP-J5份～25份。

2.根据权利要求1所述连续气孔EPDM发泡材料，其特征在于：还包括2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹聚合体、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、白炭黑和颜料；所述2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹聚合体为0.5份～1份；所述N-苯基-N`-环己基对苯二胺为0.5份～1份；所述白炭黑为5份～10份；颜料的 为1份～5份。

3.一种制备如权利要求1所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于，该制备方法依次包括以下步骤：

a、配料：取所述原料按配比称重；

b、一段混炼：先加入主料和树脂，经混炼后，再依次先后加入润滑剂、填充剂和部分增塑剂，混炼至所述温度后排胶制成胶料。

c、出片冷却：将b步骤所制取的胶料，经反复混轧后出胶条，待所述胶条冷却后停放待用；

d、二段混炼：先加入c步骤所制取的冷胶条，经混炼后，再依次加入氧化锌、发泡剂和余下部分的增塑剂，混炼后，加入硫黄和促进剂，混炼至所述温度后排胶制成胶卷料；

e、挤出胚料：将d步骤所制取的胶卷料，用热喂料橡胶挤出机和螺杆挤出并称量好所需的胚料；

f、预硫化：将步骤e挤出的胚料在橡胶硫化机中进行预硫化；

g、烘道发泡硫化；将f步骤所制取的预硫化料进行裁边和初步检验后通过机械牵引进入四区段烘道发泡并硫化成发泡硫化料；

h、冷却分段；将g步骤所制取的发泡硫化料，在机牵引加强气流冷却，冷却后原板料入库堆放；

i、机械辊压开孔；将h步骤所制取的原板料存放过后，反复通过辊压破孔，再经过高温烘烤，最终压制成成品。

4.根据权利要求4所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤b所述一段混炼的压力为0.4～0.6MPa，温度为90℃～120℃；所述主料和树脂混炼时间为1～2min；所述润滑剂、填充剂和部分增塑剂加入后的时间在6～15min内。

5.根据权利要求4所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤c所述开炼机辊温度为20～40℃。

6.根据权利要求4所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤d所述压力为0.4～0.6MPa，温度为65～85℃；所述步骤c制取的冷胶条混炼时间为1～2min；加入所述氧化锌、发泡剂和余下部分的增塑剂的混炼时间为1～3min；加入所述硫黄和促进剂后，混炼时间为3～15min。

7.根据权利要求4所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤e所述热喂料橡胶挤出机的温度为50～80℃；所述螺杆温度为40～50℃。

8.根据权利要求4所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤f所述橡胶硫化机温度为100～120℃，内部机械压力为5MPa，所述预硫化时间为25～45min。

9.根据权利要求4所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤g所述烘道的一区段的温度为80～120℃，二至四区段的温度分别是145～165℃，165～175℃和170～180℃；所述牵引速度为4.5～5.5m/min。

10.根据权利要求4所述连续气孔EPDM发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤i所述烘烤高温为100～120℃/2～6h；所述材料成品的气孔，是相互连接贯通的开孔。