[发明专利]机械传动高效循环水冷却装置及其控制方法在审

专利信息
申请号: 201811080444.5 申请日: 2018-09-17
公开(公告)号: CN109341183A 公开(公告)日: 2019-02-15
发明(设计)人: 魏国良 申请(专利权)人: 杭州万兴减速机有限公司
主分类号: F25D17/02 分类号: F25D17/02;F25D29/00
代理公司: 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 代理人: 金磊
地址: 311225 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 导热翅片 机械传动 导热板 水腔 油腔 循环水冷却装置 机械传动装置 冷却装置 组件包括 循环水 循环油 水循环冷却装置 水冷却装置 冷却效果 润滑效果 使用寿命 左右两侧 左端
【权利要求书】:

1.一种机械传动高效循环水冷却装置,包括机械传动本体(1)和冷却装置(2),其特征在于,冷却装置(2)包括循环水组件(3)、循环油组件(4)和导热板(21);循环水组件(3)包括水腔(31)和导热翅片I(32),循环油组件(4)包括油腔(41)和导热翅片II(42);导热板(21)固定连接在机械传动本体(1)的左端,水腔(31)与油腔(41)分别固定连接在导热板(21)的左右两端,导热翅片I(32)与导热翅片II(42)分别固定连接在导热板(21)的左右两侧,且导热翅片I(32)位于水腔(31)内,导热翅片II(42)位于油腔(41)内。

2.根据权利要求1所述的机械传动高效循环水冷却装置,其特征在于,循环水组件(3)右端设有单向节流阀(5),所述单向节流阀(5)为电控阀。

3.根据权利要求1所述的机械传动高效循环水冷却装置,其特征在于,循环油组件(4)右端设有温度检测装置(6),温度检测装置(6)包括温敏电子温度计(8)和温度检测组件(7),温敏电子温度计(8)固定连接在温度检测组件(7)前端。

4.根据权利要求3所述的机械传动高效循环水冷却装置,其特征在于,温度检测组件(7)包括外壳(71)、若干红外线发射器(72)、通油管(73)、温度检测棒(74)和若干红外线接收器(75);若干红外线发射器(72)从上到下依次固定连接在外壳(71)右端,若干红外线接收器(75)从上到下依次固定连接在外壳(71)左端,通油管(73)固定连接在外壳(71)下端,温度检测棒(74)固定连接在通油管(73)上端。

5.根据权利要求4所述的机械传动高效循环水冷却装置,其特征在于,温度检测棒(74)包括玻璃外柱(741)、金属片(742)、液态水银(743)和玻璃泡(744);金属片(742)和液态水银(743)均安装在玻璃外柱(741)内,且金属片(742)位于液态水银(743)上端,玻璃泡(744)固定连接在玻璃外柱(741)下端,且玻璃泡(744)位于通油管(73)内。

6.一种应用于机械传动高效循环水冷却装置的控制方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:

一、先将冷却装置(2)安装在机械传动本体(1)上,然后将单向节流阀(5)安装在循环水组件(3)的入水口处;将温度检测装置(6)安装在循环油组件(4)的出油口处,且温度检测装置(6)的温敏电子温度计(8)安装在温度检测组件(7)的前端;

二、将单向节流阀(5)、温敏电子温度计(8)和温度检测组件(7)通过电控元件连接在电脑上,并输入电脑上自动油温检控程序温度下限值Ta和温度上限值Tb,所述Tb值大于Ta值;

三、安装完成之后检查并启动,冷却水流经循环水组件(3),机械传动本体(1)中高温润滑油流经循环油组件(4),高温润滑油在冷却装置(2)中,其热量依次通过导热翅片II(42)、导热板(21)和导热翅片I(32)传递给冷却水,进行热交换;

四、降温后的润滑油先后依次接触温敏电子温度计(8)和温度检测组件(7)之后流回机械传动本体(1)中实现润滑油循环;

五、按照温敏电子温度计(8)和温度检测组件(7)传回的数据,电脑根据自动油温检控程序进行操作,具体操作流程如下:将温敏电子温度计(8)测量的温度T和温度检测组件(7)测量的温度t传输给自动油温检控程序,自动油温检控程序先对温度T进行判定操作:若属于A:T<Ta时,电脑通过电控元件控制单向节流阀(5)减小冷却水的流量,然后进入下一个流程;若属于B:Ta≤T≤Tb时,直接进入下一个流程;若属于C:T<Tb时,电脑通过电控元件控制单向节流阀(5)增大冷却水的流量,然后进入下一个流程;之后自动油温检控程序对温度T和t进行判定操作:若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“否”时:警报灯亮起,温敏电子温度计(8)和温度检测组件(7)重新传回适时检测的数据,自动油温检控程序按照上述流程继续判定;若T-t≤1.5摄氏度的结果判定为“是”时:警报灯熄灭。

7.根据权利要求6所述的一种应用于机械传动高效循环水冷却装置的控制方法,其特征在于,步骤二中Ta值的设置范围为35摄氏度至40摄氏度;Tb值的设置范围为60摄氏度至65摄氏度。

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