[发明专利]一种烫布型电化铝离型涂料及制备方法

说明书

一种烫布型电化铝离型涂料及制备方法，属于电化铝离型涂料领域。其特征在于，原料按重量份数包括：醋酸纤维素15～18份、流平剂0.4～0.5份、丙烯酸树脂3～5份、流平剂0.4‑0.5份、混合溶剂A65~81份；所述的混合溶剂A按重量份数包括：甲苯2~5份、丁酮35~40份、甲基熔纤剂17～21份、邻苯二甲酸二丁酯11～15份。本发明其涂料稳定性好，用它制作烫布型电化铝，不但能使烫布高效迅速完成剥离，而且烫布型电化铝储存时间的延长和空气的湿度、温度的变化不会影响剥离性能的变化；而制备成本低、工艺科学且简易、环保；它还具有耐水洗、耐热性好、耐腐蚀性、流平性好、粘结性高等特点，特别适用于烫布加工行业。

技术领域

本发明属于电化铝离型涂料技术领域，具体涉及一种烫布型电化铝离型涂料及制备方法。

背景技术

众所周知电化铝是以基膜层、脱离层、色层、镀铝层、黏胶层相互之间化学元素化学反应再用涂布机制作而成。而它有一般塑胶类烫金纸、电子塑胶类烫金纸、纸品类烫金纸、布料类烫金纸几种类型，针对不同材料用不同电化铝烫印，例如：乐饰科技的HB型电化铝是用在布料上的，而用在塑料上是不可匹配的。再如它的GS系列是用在玻璃上，不能用在纸。而布料类烫金纸需针对布料的耐水洗、牢度、亮度、图案的清晰度、美观度等要求。离型层主要的作用是在烫印后，不管是在加热或加压前是色料、铝层、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体表面上，从而达到印在物品上面的效果。而基膜层的主要成分是聚酯薄膜。它主要是为了在烫印中防止烫印时的拉伸和变化，使烫印的过程完好无缺。电化铝的离型需适中，而烫布则需要高效迅速完成剥离。而现有技术的烫布型电化铝存在随储存时间的延长剥离性变大，和随空气的湿度、温度的变化剥离性变得时大时小的弊病，此弊病是本领域的一大难题，而究其产生此弊病的原因是因为烫布型电化铝离型涂料其稳定性不能适应长储存时间和空气的湿度、温度的变化。

发明内容

本发明的目的针对以上所述的现有技术弊病，提供一种烫布型电化铝离型涂料及制备方法，该发明其稳定性好，用它制作烫布型电化铝，不但能使烫布高效迅速完成剥离，而且烫布型电化铝储存时间的延长和空气的湿度、温度的变化不会影响剥离性能的变化。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种烫布型电化铝离型涂料，其要点在于，原料按重量份数包括：醋酸纤维素15～18份、流平剂0.4～0.5份、丙烯酸树脂3～5份、混合溶剂A65~81份；所述的混合溶剂A按重量份数包括：甲苯2-5份、、丁酮35~40份、甲基熔纤剂17～21份、邻苯二甲酸二丁酯11～15份。

一种烫布型电化铝离型涂料的制备方法，其要点在于，按重量份数将甲苯2～5份、丁酮35~40份、甲基熔纤剂17～21份、邻苯二甲酸二丁酯11～15份充分混合制得混合溶剂A65～81份；按重量份数将15～18份醋酸纤维素置于25～30份混合溶剂A中，充分搅拌溶解得到物料a；按重量份数将3-5份丙烯酸树脂置于10～15份混合溶剂A中，充分搅拌溶解得到物料b；按重量份数将40～48份物料a和13～20份物料b混合均匀后得到物料c；按重量份数再将所留下的30~36份混合溶剂A、0.4～0.5份流平剂与53~68份物料c均匀混合得到固含量为20~22%烫布型电化铝离型涂料。

上述一种烫布型电化铝离型涂料的使用方法如下：先用混合溶剂B稀释本涂料固含量至13~15%；混合溶剂B由乙酸乙酯：丁酮：正丙酯=5：4：1均匀混合得到；再采用180~200目的网纹辊将涂料均匀的涂布在12μmPET双向拉伸聚酯薄膜上，涂布选用涂布机或普通的印刷机，涂布温度在85~155℃之间，干涂量控制范围0.8~1.0g/m²，完成离型层生产后在经过着色、镀铝、背胶制成相应织物箔应用的烫布型电化铝产品。