[发明专利]层叠结构体的制造方法

说明书

本发明提供一种能够制造树脂层彼此的粘合强度高的层叠结构体、且作业效率方面优异的层叠结构体的制造方法。所述层叠结构体的制造方法具有下述工序：制作经由粘合性树脂层而层叠有第一树脂层(21)与第二树脂层(22)的中间层叠体的层叠工序；将所述中间层叠体成型的第一成型工序；使用原材料树脂(25)、通过注射成型而在实施了所述成型的中间层叠体的表面形成树脂构件(26)，由此得到所述粘合性树脂层的至少一部分被热固化成粘合层(23)的层叠结构体(30)的第二成型工序。构成所述粘合性树脂层的粘合性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)交联剂及(C)热聚合引发剂。

技术领域

本发明涉及一种层叠结构体的制造方法。

背景技术

正在使用第一树脂层与第二树脂层一体化的层叠结构体。例如，能够通过相对于第一树脂层进行嵌件成型(insert molding)从而形成第二树脂层的方法制作所述层叠结构体(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-073088号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

在所述制造方法中，第一树脂层与第二树脂层的粘合强度有时不充分。此外，期待所述制造方法在作业效率方面有所改善。

解决技术问题的技术手段

本发明的一个实施方式的目的在于，提供一种能够制造树脂层彼此的粘合强度高的层叠结构体、且作业效率方面优异的层叠结构体的制造方法。

发明效果

为了解决所述技术问题，本发明的一个实施方式提供一种层叠结构体的制造方法，其具有下述工序：制作经由粘合性树脂层而层叠有第一树脂层与第二树脂层的中间层叠体的层叠工序；将所述中间层叠体成型的第一成型工序；使用原材料树脂、通过注射成型而在实施了所述成型的中间层叠体的表面形成树脂构件，由此得到所述粘合性树脂层的至少一部分被热固化成粘合层的层叠结构体的第二成型工序，构成所述粘合性树脂层的粘合性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)交联剂及(C)热聚合引发剂。

本发明的另一个实施方式提供一种层叠结构体的制造方法，其具有：制作经由粘合性树脂层而层叠有第一树脂层与第二树脂层的中间层叠体的层叠工序；

通过模压成型将所述中间层叠体成型的第一成型工序；

使用原材料树脂、通过注射成型而在实施了所述成型的中间层叠体的表面形成树脂构件，由此得到层叠结构体的第二成型工序，

构成所述粘合性树脂层的粘合性树脂组合物至少含有(A)丙烯酸类聚合物、(B)交联剂、(C)热聚合引发剂及(D)丙烯酸类单体或丙烯酸类低聚物，

在所述层叠工序中，制作所述中间层叠体时，从具有第一及第二隔离膜、以及层叠于其间的所述粘合性树脂层的结构体中剥离所述第一隔离膜，在使露出的所述粘合性树脂层的面贴附于所述第一树脂层与所述第二树脂层中的一者后、将所述第二隔离膜剥离前，使用按压辊隔着所述第二隔离膜对所述粘合性树脂层进行按压，然后将所述第二隔离膜剥离，使露出的所述粘合性树脂层的面贴附于所述第一树脂层与所述第二树脂层中的另一者，

在所述第一成型工序中，所述粘合性树脂层的温度为100～250℃，通过30秒～10分钟的加热，所述粘合性树脂层的一部分热固化成粘合层，

在所述第二成型工序中，所述原材料树脂的熔融温度为100～250℃，所述(C)热聚合引发剂具有比所述原材料树脂的熔融温度低20℃以上的一分钟半衰期温度，且注射成型用模具的温度为100～300℃，所述粘合性树脂层的温度为100～250℃，通过30秒～10分钟的加热，所述粘合性树脂层的一部分热固化成粘合层，