[发明专利]一种塑料件的注塑模具

说明书

本发明涉及一种塑料件的注塑模具，包括后基板、前基板、后模板、前模板、后模仁、前模仁、滑块、第一顶针、第二顶针及注塑管。本发明在滑块水口腔的后端设置有延伸槽，该延伸槽能增加水口料与滑块的结合力，从而避免开模时水口料粘在注塑管中无法拔出，有效降低了主流道粘前模风险，提高了产品的合格率且便于将产品取出；另外，本发明在对水口料进行切割时，采用滑块滑动从而将水口料结合切割与拉扯方式进行拉断，不仅方便操作，也能在很大程度上简化设备结构、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种塑料件的注塑模具。

背景技术

塑料件在注塑成型后边缘存在水口料。现有技术中，需要手动剪除水口料，这样一方面增加工人的劳动强度及安全隐患，另一方面也增加了企业的人工成本及能耗，同时，由于需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。

为了解决上述问题，授权公告号为CN204123614U的中国实用新型专利《一种自动剪水口装置》(申请号：CN201420364811.5)披露了一种结构，其包括模具、设于模具内的滑块、与滑块连接的斜导柱，自动剪水口装置还包括与滑块连接用于切除水口料的水口刀。上述结构利用模具的开模和合模动作实现该切割水口料及装置的复位，在很大程度上提高了生产效率，但是，上述结构仅适用于深腔形产品，对于普通塑料件来说，主流道粘前模的风险较高，在很大程度上影响了产品的合格率，且不便于将产品取出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效降低主流道粘前模风险从而提高了产品的合格率且便于将产品取出的塑料件的注塑模具。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过切割与拉扯结合的方式将水口料拉断从而提高产品生产效率的塑料件的注塑模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料件的注塑模具，其特征在于：包括

后基板；

前基板，设于所述后基板的前侧并与后基板之间形成有间距；

后模板，设于所述后基板的前侧；

前模板，设于所述前基板的后侧并位于后模板的前侧，所述前模板向后移动能与后模板相互靠近并对齐；

后模仁，嵌置在所述后模板上并前侧壁露出于后模板的前侧面，该后模仁的前侧壁上开有用于成形部分塑料件外壁的第一模槽；

前模仁，嵌置在所述前模板上并后侧壁露出于前模板的后侧面，该前模仁的后侧壁上开有用于成形部分塑料件外壁的第二模槽，该第二模槽与所述第一模槽相互对齐状态下共同构成用于成形整体塑料件的模腔；

滑块，所述后模仁上开有自侧壁向内延伸的滑槽，所述滑块能来回移动地设于所述滑槽中，所述滑块的前侧壁上开有与模腔相连通的水口腔，所述滑块的侧壁与滑槽内壁滑动配合构成能将水口料拉断的切割结构；并且，所述水口腔的中部向内凹陷形成有自前向后延伸的延伸槽；

第一顶针，能前后移动地穿过后模仁布置，且所述第一顶针向前移动地状态下能穿过延伸槽及水口腔将被拉断的水口料向前顶出；

第二顶针，能前后移动地穿过后模仁布置并前端与注塑件的后侧壁边缘相抵；以及

注塑管，穿过所述前基板、前模板及前模仁布置，所述注塑管的进料口露出于前基板的前侧壁上，所述注塑管的出料口与水口腔相连通。

作为改进，所述滑块上开有供第一顶针穿过的第一通孔，该第一通孔内径小于所述延伸槽内径，所述延伸槽的内径自前向后逐渐增大，且所述延伸槽的后端形成有与第一通孔前端相连接的弧形内壁面。该结构在开模时将水口料限位在滑块上，从而避免了水口料容易粘在主流道中进而导致水口料无法取出的问题。