[发明专利]毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法

权利要求书

1.一种毛涤吸湿速干薄花呢，其特征在于，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维 50%、吸湿排汗纤维 40%、天丝纤维 10%。

2.根据权利要求1所述的一种毛涤吸湿速干薄花呢，其特征在于，所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm，长度为80mm，吸湿排汗纤维的细度为2D，长度为75mm，天丝纤维的细度为2D，长度为87mm。

3.一种毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）染色工序

丝光羊毛纤维采用环保型进口毛用活性染料，并且加入进口匀染剂阿白格B，用量为2%，浴比采用1：20，因羊毛经过剥麟处理后，上染速度较快，所以采用常温起染，升至60℃，保温10min，低温时升温速度要慢1℃/2min，升至98℃，保温60min，冲洗排水，加纯碱调节PH值至8-8.5，升温到80℃，运转20min后冲洗排水，然后加酸调节PH值至6.0，中和酸洗，冲洗出缸；

吸湿排汗纤维条在染色前做碱处理去除纤维表面本身的油剂，碱处理工艺：NaOH用量为10g/L，处理温度在85度，时间为40min；

天丝纤维采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2％的NALD低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1％的匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，水温采用50-60℃，烘房温度110-120℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；

（2）纺纱工序

在复精梳过程中，各道采取小隔距，复精梳保证毛网顺直，清晰，毛纱回潮率控制在8.2%，增加纤维抱合力度，减少飞花，提高条干均匀度，混条、前纺不加任何助剂，只加水，保证面料吸湿效果，细纱工段的毛纱回潮率控制在9.26%，牵伸19.28倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度85℃，保温25分钟，在纺纱过程中经纬纱均走紧密纺，捻系数偏小选择，单纱86，股线135，让线纱蓬松有足够空隙，有利于面料吸湿放湿；

（3）织造工序

整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊，倒轴时不使用液态蜡，整经速度200米/分，倒车车速50米/分，织机织造时采取小张力250—280N，上机经纬密：454*212根/10cm,上机门幅168cm，筘号91#。

4.根据权利要求3所述的毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，还包括整理工序：刷毛→给湿→烧毛→平洗煮→烘定→特种整理→轧水→烘干→中检→熟修→特种整理→轧水→烘干→轧柔→焙烘→中检→KD罐蒸→成检，

给湿：给湿量75/吸湿量100 ，25m/min；烧毛：一正一反，140m/min×10mbar 2#火口；平洗煮：2#；烘定：180℃×30m/min，下机152—153cm，超喂4/2；特种整理：普洗50℃×40′，下苏打：毛能净=1:1，排净后冲净出布；烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-3；轧柔：吸湿排汗3031 4%，渗透剂802 0.1%，V：15m/min，下机153—152cm，超喂-3，压力0.1mpar，400mlHAC/缸，3#车；焙烘：160℃×25m/min，下机152—153cm，超喂4/2；KD罐蒸：868#，2#KD，新包布。

5.根据权利要求3所述的毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维 50%、吸湿排汗纤维 40%、天丝纤维 10%。