[发明专利]感应器安装组件、水龙头及感应器安装方法

说明书

本发明涉及水龙头领域。本发明首先提出一种感应器安装组件，包括：一固定座，所述固定座具有适配于安装对象的外形，所述固定座上至少具有安装导槽和插槽，其中，所述安装导槽被配置为能与感应器滑动配合，所述插槽被配置为能与固定插销插接配合而将感应器限制于安装导槽；一感应器，所述感应器能与所述固定座的所述安装导槽滑动配合；一固定插销，所述固定插销能与所述固定座的所述插槽插接配合。其次，提出一种水龙头，至少包括一出水座，其中所述出水座安装有如上所述的感应器安装组件。以及，提出一种感应器安装方法。本发明的感应器安装改进技术可以更加兼容通用各种水龙头结构，同时在装配上也十分便利。

技术领域

本发明涉及水龙头领域，尤其涉及带感应器的水龙头。

背景技术

现有带感应器(通常为红外感应器)的水龙头因其便利性被普通使用。根据不同设计要求感应器被安装于水龙头的不同位置，常见的盆上所用水龙头通常将感应器嵌套安装在管状的出水座的外壁上，以便能准确采集手势。为了实现感应器嵌套安装在龙头的出水座的外壁，现有技术手段通常采用如下方式实现：

A,参阅图1和图2所示，在管状出水座6上开设有安装通孔61′，出水座6的内壁一侧对应于安装通孔61′的周侧设置有螺纹孔，感应器2′对应设置有匹配螺纹孔的带安装孔的耳板24，感应器2′嵌套于出水座6的安装通孔61′后，通过螺栓9将耳板24锁定于出水座6的内壁的位于安装通孔61′周侧的螺纹孔内，从而实现感应器2′嵌套安装在管状的出水座6的外壁上。但是由于出水座6的内腔空间较狭窄，一般工具难以操作，故通常会选用带手动阀安装孔的出水座6(如CN201827484U所示的这类出水座)，将感应器安装通孔61′开设在出水座6对应阀芯安装孔62正对的位置，从而在未装入阀芯的情况下，可以将工具从此阀芯安装孔62插入对感应器2′进行锁定，而后再安装阀芯。但显然的，此技术手段势必存在安装困难的技术缺陷，同时感应器2′的安装位置选择余地较小。

B，在管状出水座上开设有安装通孔，并在出水座的内壁一侧对应安装通孔的周侧设置一个框型卡槽，感应器的后侧周环设置向外延伸的挡板部，感应器嵌套于出水座的安装通孔后，挡板部抵触在出水座的内壁一侧的安装通孔的周侧而不会向外脱出，而后在感应器的后端与框型卡槽之间塞入一个橡胶垫块，以实现感应器嵌套安装在管状的出水座的外壁而不会向内陷脱落，从而实现感应器可靠嵌套安装在管状的出水座的外壁上。此技术手段虽然相比于技术手段A在感应器的安装位置上更加灵活和可选择；但是，出水座通常为金属材质制成，在其内壁加工形成框型卡槽的制造难度较高；且由于出水座的内腔空间十分有限，框型卡槽的存在使得内腔的空间被进一步压缩，使得出水座内其他元件的安装空间被限缩，安装和结构设计面临更大考验；同时由于需要使感应器稳定可靠且被固定，橡胶垫块是被挤压装配的，装配上难度较高。

C，在技术手段B的基础上改进，采用套筒替代出水座内壁的框型卡槽，如CN105864492B所揭示的方案，其橡胶环(73)同样也是需要被挤压装配于感应模块(72)与套筒(61)的模块窗(611)之间，其同样存在装配难度较高的缺陷。

D，参阅图3和图4所示，在管状出水座6上开设有圆形的安装通孔61′，并在出水座6的内壁对应安装通孔61′的两侧分别设置“L”型卡槽63，圆形的感应器的两翼分别设置向外延伸的卡固部25，先使感应器的两翼的卡固部25处于竖直状态，再将其套入圆形的安装通孔61′，而后旋转感应器2′，使其两翼的卡固部25卡入出水座6的内壁的对应安装通孔61′的两侧的“L”型卡槽63，感应器两翼的卡固部25处于水平状态，从而通过感应器两翼的卡固部25与安装通孔61′的两侧的“L”型卡槽63的配合，实现感应器2′可靠嵌套安装在管状的出水座6的外壁上。此技术手段虽然相比于上述的技术手段均具有结构简单、装配方便的优点，但是仅能适用于圆形的感应器的安装场合。

因此，针对现有技术中存在的诸多缺陷，需要一种更加兼容通用且装配便利的感应器安装组件来解决带感应器水龙头的生产需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种感应器安装改进技术，以满足上述需求。