[发明专利]一种C150高强混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种C150高强混凝土，其特征在于：由以下材料组成：水泥500-580份、粉煤灰45-65份、矿粉110-130份、固硫灰65-85份、硅灰20-40份、粗骨料750-950份、细骨料400-600份、减水剂5.5-7.5份、阻锈剂10-20份、纤维100-150份、水145-165份，以重量份数计。

2.根据权利要求1所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：由以下材料组成：水泥520-560份、粉煤灰50-60份、矿粉115-125份、固硫灰70-80份、硅灰25-35份、粗骨料800-900份、细骨料450-550份、减水剂6-7份、阻锈剂10-15份、纤维110-130份、水150-160份，以重量份数计。

3.根据权利要求2所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：由以下材料组成：水泥540份、粉煤灰55份、矿粉120份、固硫灰75份、硅灰30份、粗骨料880份、细骨料510份、减水剂6.6份、阻锈剂13份、纤维120份、水155份，以重量份数计。

4.根据权利要求3所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：所述水泥选自P.O 525水泥，其性能检测结果如下：标准稠度需水量27.1％，比表面积373m²·kg^-1，初凝时间153min，终凝时间272min，3天抗折强度6.1MPa，28天抗折强度8.5MPa，3天抗压强度31.5MPa，28天抗压强度60.6MPa，SO₃含量2.16％(≤3.5％)，MgO含量2.54％(≤5％)，安定性合格。

5.根据权利要求2所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：所述粉煤灰选自原状F类Ⅰ级粉煤灰，其性能检测结果如下：标准稠度需水量23.2％，比表面积414m²·kg^-1，SO₃含量1.2％，MgO含量0.83％，28天抗压强度比93.1％。

6.根据权利要求1所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：所述矿粉选自S95级粒化高炉矿渣微粉，其性能检测结果如下：比表面积为478m²·kg^-1，流动度比101％，28天抗压强度比99.5％。

7.根据权利要求1所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：所述固硫灰选自经过粉磨处理的固硫灰，粉磨处理后固硫灰的性能检测结果如下：标准稠度需水量37.9％，比表面积为735m²·kg^-1，SO₃含量8.7％，MgO含量2.74％，28天抗压强度比84.6％；所述硅灰选自高活性的硅灰，其性能检测结果如下：SiO₂含量为92.6％，比表面积为22000m²·kg^-1，28天活性指数为121％。

8.根据权利要求1所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：所述粗骨料选自5-20mm连续级配玄武岩碎石，表观密度2760kg·m^-3，含泥量0.5％，泥块含量0.2％，针片状含量6.5％，压碎值4.7％，岩石抗压强度175Mpa；所述细骨料选自天然河砂，属中砂，细度模数为2.67，颗粒粒径分布符合国家标准GB/T 14684-2011《建设用砂》中天然砂2区要求，含泥量0.1％。

9.根据权利要求1所述的一种C150高强混凝土，其特征在于：所述减水剂选自Sika3301型聚羧酸高性能减水剂，固含量为50％，减水率为40％；所述阻锈剂选自复合型氨基醇类钢筋阻锈剂；所述纤维选自钢纤维冷轧钢波浪剪切型钢纤维，其各项性能指标均合格，直径为0.5mm，长径比为50。

10.根据权利要求1所述的一种C150高强混凝土的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)按上述重量比例准确称取原材料，将水泥、矿粉、粉煤灰、固硫灰、硅灰、细骨料、粗骨料、阻锈剂、纤维投入混凝土搅拌机中；

(2)再将减水剂与水混合成含减水剂的稀释溶液；

(3)启动搅拌机，搅拌30-60s使搅拌机中的物料先混合均匀，然后开始向搅拌机中匀速加入上述稀释溶液，稀释溶液全部加完时间控制在10-20s范围内，继续搅拌3-5min即可制得C150高强混凝土。