[发明专利]一种更换烧结机星轮齿板的方法

说明书

本发明涉及一种更换烧结机星轮齿板的方法，其工艺步骤是：准备工作：准备几个空心钻；准备一个调节相邻齿板间距的圆管；准备2套足够加工铰制孔的磁力钻；烧结机停止运转后，将星轮上的台车取出，使得星轮能转动，不受台车阻碍；取出旧的齿板；安装新的星轮齿板；调节左右齿板的齿的同步；调整好齿间距和左右齿同步度；依次将全部齿板调节和固定完成；将所有的非铰制孔螺栓全部紧固；使用磁力钻和空心钻头加工铰制孔；依次加工好铰制孔，安装好铰制螺栓和螺母。具有简单、快捷、需要时间短、劳动强度小等特点，能够保证安装精度的要求，最快更换全部齿板的时间只需要3天。

技术领域

本发明属于烧结机技术领域，涉及一种更换烧结机星轮齿板的方法。

背景技术

在金属冶炼企业经常由带式烧结机处理矿石粉，带式烧结机有头部星轮和尾部星轮，在星轮上安装有星轮齿板，星轮齿板受高温和烧结机台车卡轮对它的磨损，大约每3-5年需要更换，一般不拆除星轮，星轮不离线，在现场更换齿板。星轮齿板更换有几点技术要求：1、左右两边齿板的齿同步误差不得大于1mm；2、相邻齿板的位置误差不得大于0.5mm；3、固定齿板外圈的螺栓为铰制螺栓，螺栓孔为铰制孔，铰制孔比铰制螺栓大0-0.05mm。

经专利查询和论文检索没有找到齿板更换的办法。经考察周边企业和咨询烧结机设计单位，更换齿板的通常办法是：制作齿板备件时，加工好非铰制孔，铰制孔处预先加工好一个比铰制孔直径小1-2mm的孔；齿板的对位是利用原先左圆板和右圆板上拆除旧齿板后留下的铰制孔作为基准孔，测量左右齿板轮廓与左右圆板上留下的铰制孔的距离来定位左右齿板的位置；紧固非铰制孔螺栓后，用钻头和铰刀将齿板上预留的孔扩大到铰制孔的尺寸。

这种办法存在的缺点在于：1、预先假定了左圆板和右圆板上留下的铰制孔是同步的，这存在误差，左右齿板有同步安装的要求，但没有要求左右铰制孔要同步，所以原先的左圆板和右圆板上留下的铰制孔可能会存在较大的误差；2、制作齿板备件时，铰制孔处预留的比铰制孔直径小1-2mm的孔与左右圆板上留下的铰制孔的同心度会有偏差，应用磁力钻加工铰制孔，钻头或者铰刀在扩孔或者铰孔的过程中由于钻头或者铰刀圆周方向上切削量的不同，如果进刀量大，钻头或者铰刀的就会发生倾斜，导致磁力钻底座松动移位，磁力钻底座松动移位后，磁力钻要重新对位和定位，这需要较长的时间。为避免磁力钻底座松动移位，只得减少钻头或者铰刀的进刀量，由于磁力钻的磁力底座的吸引力较小，所以钻头或者铰刀的进刀量要非常的小，加工一个铰制孔需要6-8个小时，且加工完成的铰制孔容易程椭圆形，完成全套齿板60个铰制孔的加工需要2套磁力钻加工8-10天，劳动强度大，且左右齿板同步度和铰制孔的精度都比较难控制。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种更换烧结机星轮齿板的方法，它具有简单、快捷、需要时间短、劳动强度小等特点，能够保证安装精度的要求，最快更换全部齿板的时间只需要3天。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种更换烧结机星轮齿板的方法，其工艺步骤是：

1.准备工作：齿板上铰制孔处不预留任何孔；准备几个直径比铰制孔和铰制螺栓直径小0.05mm的空心钻；准备一个调节相邻齿板间距的圆管，圆管的直径比设计齿根圆的直径小0.05mm；准备2套足够加工铰制孔的磁力钻；

2.烧结机停止运转后，将星轮上的台车取出，使得星轮能转动，不受台车阻碍。固定星轮附近没有取出的台车，以免台车移动发生安全事故；

3.拆除固定齿板的螺栓，取出旧的齿板；

4.安装新的星轮齿板，使用内圈的非铰制螺栓固定齿板；

5.调节左右齿板的齿的同步，先将左右齿板处于轴正上方的齿的中线用划针画出，用细线做重锤线，将左右齿板的最高齿的中线调整到与重锤线重合，紧固固定齿板的非铰制孔螺栓，固定已经调节好已经同步的左右齿板；