[发明专利]一种高润滑水基切削液及其制备方法

说明书

一种高润滑水基切削液及其制备方法，涉及机械加工技术领域，由以下质量份数的各个组分组成：石油树脂5‑11份、硫化鲸鱼油2‑6份、聚丙烯酰胺1‑3份、聚乙烯基正丁基醚1‑4份、硫化氨基甲酸锌1‑2份、硬脂酸丁脂3‑7份、去离子水55‑75份、消泡剂2‑4份、乳化剂1‑3份。本发明提供的高润滑水基切削液，不仅具有一般水性切削液的诸多优点，而且其具有优良润滑性能，更为重要的是其制备工艺简便，可根据需要现场配置，避免长期保存下变质影响其性能，因此，本发明提供的切削液是一种在机械加工领域较为理想的高性能切削液。

技术领域

本发明属于机械化工领域，特别涉及一种高润滑水基切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

机床加工设计到各种刀具和工件，对切削液的要求较高。现有的切削液，从基质上可以分为两类：水基切削液和非水基切削液，水基切削液的优点是流动性较好，冷却性能较好；缺点粘性较低，润滑作用不如非水基切削液；非水基切削液，即一般为溶剂型切削液，优点是粘度适中，润滑效果较为理想，缺点是流动性差，冷却效果不佳。鉴于水基切削液的诸多优点，如何改善其润滑性能，成为水基切削液发展应用的一大问题。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高润滑水基切削液及其制备方法。

本发明的技术方案：

一种高润滑水基切削液，由以下质量份数的各个组分组成：

石油树脂5-11份、硫化鲸鱼油2-6份、聚丙烯酰胺1-3份、聚乙烯基正丁基醚1-4份、硫化氨基甲酸锌1-2份、硬脂酸丁脂3-7份、去离子水55-75份、消泡剂2-4份、乳化剂1-3份。

作为优选，所述消泡剂为丙烯酸与醚共聚物或蓖麻油聚氧乙烯醚。

作为优选，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或山梨糖醇酐单油酸酯。

更优地，所述乳化剂为山梨糖醇酐单油酸酯。

一种高润滑水基切削液的制备方法，包括以下步骤：

（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；

（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；

（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静置8-15h；

（4）封装：真空静置后，进行包装封装，即得到高润滑水基切削液。

有益效果：本发明提供的高润滑水基切削液，不仅具有一般水性切削液的诸多优点，而且其具有优良润滑性能，更为重要的是其制备工艺简便，可根据需要现场配置，避免长期保存下变质影响其性能，因此，本发明提供的切削液是一种在机械加工领域较为理想的高性能切削液。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例 1：

一种高润滑水基切削液，由以下质量份数的各个组分组成：

石油树脂11份、硫化鲸鱼油6份、聚丙烯酰胺3份、聚乙烯基正丁基醚4份、硫化氨基甲酸锌2份、硬脂酸丁脂7份、去离子水75份、丙烯酸与醚共聚物4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份。

一种高润滑水基切削液的制备方法，包括以下步骤：