[发明专利]高效轮胎硫化胶囊用加工装置

说明书

本发明公开的属于轮胎加工技术领域，一种高效轮胎硫化胶囊用加工装置，包括混练箱体（1）和设置在混练箱体（1）左右两侧的支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）的顶端固定设置有轴座（3），所述混练箱体（1）的左右侧壁上侧均横向螺接有支撑轴，两侧的所述支撑轴分别与两侧的轴座（3）通过轴承连接，所述混练箱体（1）的顶端通过螺钉固定连接有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部左侧设置有进料口（5），所述顶盖（4）的上表面中部通过电机支架安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器连接有转轴（7），能够增加原料混合程度；通过混练箱体的双层真空设计方式，保温效果较好，绿色环保。

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为高效轮胎硫化胶囊用加工装置。

背景技术

目前，轮胎硫化胶囊的加工工艺主要包括混合配料、混炼、挤出成型、烘胶、硫化、修边和检验。橡胶材料在注塑成型工序前通常需要将原料通过混练的方式进行混合。

现有技术中有很多相关设备，但是这些设备大都结构复杂，并且混合不够均匀，单方向的混练方式，对于原料的冲击力较小，不容易将原料混匀，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高效轮胎硫化胶囊用加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的动态混炼机，混合不够均匀，单方向的混练方式，对于原料的冲击力较小，不容易将原料混匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效轮胎硫化胶囊用加工装置，包括混练箱体和设置在混练箱体左右两侧的支柱：所述支柱的顶端固定设置有轴座，所述混练箱体的左右侧壁上侧均横向螺接有支撑轴，两侧的所述支撑轴分别与两侧的轴座通过轴承连接，所述混练箱体的顶端通过螺钉固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部左侧设置有进料口，所述顶盖的上表面中部通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴贯穿顶盖，所述转轴的底端延伸至混练箱体的内腔下端，所述转轴的外壁底端套接有搅拌叶组件，所述混练箱体的内壁上均匀设置有电加热设备，所述混练箱体的底端螺接有出料管，右侧的所述支柱的后侧壁焊接有安装架。

作为本发明的一种改进，所述搅拌组件包括三组搅拌桨叶，第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，其中第一搅拌桨叶的长度最短，第三搅拌桨叶的长度最长。

作为本发明的一种改进，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶水平设置。第三搅拌桨叶与转轴之间设置有角度。

作为本发明的一种改进，所述混练箱体包括外壁和内胆，且外壁和内胆之间形成真空腔。

作为本发明的一种改进，所述电加热设备为电阻丝加热设备或者电磁加热设备。

作为本发明的一种改进，所述出料管的管路上安装有手动阀门。所述混练箱体上设置有温湿度检测装置，所述顶盖上设置有观察孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过轴座和支撑轴的配合使用，使得混练箱体能够动态转动，增加混合作用；

2）该技术方案中设置有多个搅拌桨叶即第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，并且这些搅拌桨叶的长度、以及和转轴的角度都不同，这样设置为了更充分的完成搅拌，提高搅拌效率，搅拌更加均匀。

3）通过混练箱体的双层真空设计方式，保温效果较好，绿色环保。；

4）该方案的混练箱体上设置有温湿度检测装置，所述顶盖上设置有观察孔，可以时时检测混练箱体内环境温湿度，并且从观察孔中也可以方便的看到物料搅拌状态。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混练箱体的剖视结构示意图；