[发明专利]一种型壳切割设备

说明书

本发明提出一种型壳切割设备，包括：控制柜，包括柜体和设置于柜体前侧的控制箱；操作箱，设置于柜体上方，包括与柜体连接的箱体、设置于箱体前侧的滑轨和通过滑轨与箱体连接的防护门；操作台，设置于箱体内前部，包括台体和设置于台体上的固定装置；切割装置，设置于箱体内后部，包括移动装置、设置于移动装置上的升降装置、与升降装置连接的驱动装置和与驱动装置连接的切割轮。本发明有益效果：可以实现对切割位置的细调和精准快速切割，工作效率高，工作效果好，操作过程中操作人员不易受伤，工作环境中基本没有可吸入颗粒物，安全性高，填补了型壳切割设备领域的空白。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是指一种型壳切割设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业取得了很大的成绩。用蜡料做模样时，熔模铸造又称“失蜡铸造”。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

生产过程中，在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和浇注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。制造型壳用的材料可分为两种类型，一种是用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等；另一类是为了获得优质的型壳，简化操作、改善工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、表面活性剂等。

熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英和刚玉，以及硅酸铝耐火材料，如耐火粘土、铝钒土、焦宝石等。有时也用锆英石、镁砂(MgO)等。在熔模铸造中用得最普遍的粘结剂是硅酸胶体溶液(简称硅酸溶胶)，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶等。组成它们的物质主要为硅酸(H2SiO3)和溶剂，有时也有稳定剂，如硅溶胶中的NaOH。

在生产中有大量的型壳被作为垃圾废弃。据统计，国内每年的排放量为几十万吨。这些废弃的型壳占用了大量的土地，污染了水源、土壤和大气，同时增加了企业运输和环保等成本。随着科技的进步和可持续发展战略的实施，绿色铸造技术已成为铸造发展的趋势，废弃的型壳将成为熔模铸造发展的一个障碍，并且由此所产生的环境问题已引起环保部门和企业的关注，对废弃型壳的处理势在必行。但目前国内对废弃型壳综合处理利用的研究尚属空白，而国外已有相关回收处理的报道。据分析，废弃的硅溶胶型壳属于固体无机耐火材料，与熔模铸造、水泥、建材等行业所用原材料有相似之处，因而通过一定的工艺处理是可以被再次利用的。而处理型壳的前提即是对其进行切割。目前切割主要通过人工来完成，没有型壳切割设备，不仅工作效率低、工作效果差，而且操作过程中操作人员容易受伤，工作环境中可吸入颗粒物较多，安全性低。

发明内容

本发明提出一种型壳切割设备，解决了现有技术中上述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种型壳切割设备，包括：

控制柜，包括柜体和设置于柜体前侧的控制箱；

操作箱，设置于柜体上方，包括与柜体连接的箱体、设置于箱体前侧的滑轨和通过滑轨与箱体连接的防护门；

操作台，设置于箱体内前部，包括台体和设置于台体上的固定装置；

切割装置，设置于箱体内后部，包括移动装置、设置于移动装置上的升降装置、与升降装置连接的驱动装置和与驱动装置连接的切割轮。

进一步地，本发明所述的型壳切割设备，还包括：

激光定位装置，设置于箱体侧壁上，与固定装置匹配。