[发明专利]一种轴类零件加工中心

说明书

一种轴类零件加工中心，属于单体液压支柱加工设备技术领域。包括钻孔装置以及车床，其特征在于：所述的钻孔装置包括钻孔夹具以及环绕钻孔夹具设置的多个钻孔主轴（26），多个钻孔主轴（26）设置在同一平面内，且钻孔主轴（26）的钻孔端朝向钻孔夹具设置，每个钻孔主轴（26）均连接有带动其转动的钻孔电机（27），每个钻孔主轴（26）均连接有钻孔进给装置，钻孔主轴（26）上的钻孔装置钻刀（28）朝向钻孔夹具设置。本轴类零件加工中心的钻孔装置能够同时在完成工件上多个孔的加工，只需要上料一次就实现了工件上多个孔的同步加工，工件上孔的尺寸和位置精确，且加工质量稳定，加工后的工件质量好，精准度高，提高了效率。

技术领域

一种轴类零件加工中心，属于单体液压支柱加工设备技术领域。

背景技术

单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀等部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。三用阀通常安装在柱头的阀孔中，柱头还起着连接三用阀与液压支柱的油缸内腔的作用，因此柱头是单体液压支柱的重要部件。

现有的柱头通常是工人利用不同的车床和钻床加工而出，柱头加工的每道工序通常都是由不同工人加工的，这就导致柱头加工的精度难以保证，并且加工出的柱头的稳定性较差，而且加工效率很低，废品率较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够同时完成多个钻孔动作，钻孔稳定，并通过车床对工件进行车削的轴类零件加工中心。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该轴类零件加工中心，包括钻孔装置以及车床，其特征在于：所述的钻孔装置包括钻孔夹具以及环绕钻孔夹具设置的多个钻孔主轴，多个钻孔主轴设置在同一平面内，且钻孔主轴的钻孔端朝向钻孔夹具设置，每个钻孔主轴均连接有带动其转动的钻孔电机，每个钻孔主轴均连接有钻孔进给装置，钻孔主轴上的钻孔装置钻刀朝向钻孔夹具设置。

优选的，所述的钻孔主轴有三个，其中两个对称设置在钻孔夹具的两侧，另外一个设置在同轴设置的两钻孔主轴中部。

优选的，所述的钻孔夹具包括上部的钻孔夹紧油缸以及设置在钻孔夹紧油缸正下方的钻孔托架，钻孔托架的上侧设置有中部下凹的“V”形凹槽，钻孔夹紧油缸的活塞杆朝下竖向设置，钻孔夹紧油缸的活塞杆上安装有压块，压块上侧设置有中部上凸的“V”形凹槽。

优选的，所述的钻孔托架的凹槽两侧安装有调节螺栓，调节螺栓的中心线与凹槽对应的一侧垂直，调节螺栓与钻孔托架螺纹连接。

优选的，所述的车床包括依次设置的外圆车床、端面车床以及钻孔车床，外圆车床与端面车床之间设置有中转对中装置，端面车床与钻孔车床之间设置有阀孔定位装置。

优选的，所述的外圆车床上沿进给方向滑动设置有夹紧平移架，外圆车床上还安装有与夹紧平移架相连的外圆车床夹紧油缸，外圆车床的外圆车削夹具包括设置在外圆车床主轴上的固定内定心胀紧夹具以及安装在夹紧平移架上的移动内定心胀紧夹具，固定内定心胀紧夹具和移动内定心胀紧夹具同轴设置。

优选的，所述的夹紧平移架上滑动安装有外圆车床钻孔架和外圆车床钻孔电机，外圆车床钻孔电机通过丝杠与外圆车床钻孔架相连并推动其沿外圆车床的进给方向平移，外圆车床钻孔架上安装有与移动内定心胀紧夹具同轴设置的连通孔钻刀，移动内定心胀紧夹具的中部同轴设置有直径大于连通孔钻刀直径的通孔。

优选的，所述的钻孔车床的钻孔车床夹具包括钻孔车床转盘以及对称设置在钻孔车床转盘两侧的钻孔车床夹板，钻孔车床夹板滑动安装在钻孔车床转盘上，两钻孔车床夹板连接有推动其平移的钻孔车床夹紧油缸，两钻孔车床夹板的内侧中部均设置有中部内凹的“V”形凹槽。