[发明专利]一种蜂窝夹芯板成型方法

说明书

本申请公开了一种蜂窝夹芯板成型方法，所述方法包括：按划线样板在蜂窝芯子表面划线；去除所述蜂窝芯子的表面划线部分，获得加工蜂窝；将所述加工蜂窝与金属预埋件通过第一定位销安装在蜂窝夹芯板定位工装上；裁剪一预定尺寸的补强胶填充在所述金属预埋件的周边及所述加工蜂窝内部的补强区域；在真空或加压条件下，加热所述加工蜂窝与所述金属预埋件固化成型，获得蜂窝板；通过胶膜粘结上面板、所述蜂窝板与下面板，且通过所述第一定位销定位所述上面板、所述蜂窝板与所述下面板；在加压条件下，将所述上面板、所述蜂窝板与所述下面板固化成型，得到蜂窝夹芯板。达到了成型工艺简单，成型效率高，且造价成本低的技术效果。

技术领域

本申请涉及复合材料成型工艺技术领域，尤其涉及一种蜂窝夹芯板成型方法。

背景技术

蜂窝夹层板主要由上下面板、蜂窝芯子及胶膜粘接成型，在实际使用中，往往需要在蜂窝夹芯内部预埋数量很多的金属件，用于单机连接，并且金属预埋件的定位精度要求很高，给带预埋件的蜂窝夹芯板成型带来了较大难度。为了成型出满足要求的带预埋件的蜂窝夹芯板，一般采用分体成型后组装粘接的方法。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于蜂窝夹芯板采用分体成型后组装粘接的方法，从而造成工艺过程复杂、成型效率较低的技术问题。

申请内容

本申请实施例通过提供一种蜂窝夹芯板成型方法，用以解决现有技术中由于蜂窝夹芯板采用分体成型后组装粘接的方法，从而造成工艺过程复杂、成型效率较低的技术问题。达到了成型工艺简单，成型效率高，且造价成本低的技术效果。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种蜂窝夹芯板成型方法，所述方法包括：按预定尺寸的划线样板在蜂窝芯子表面划线；去除所述蜂窝芯子的表面划线部分，获得加工蜂窝；将所述加工蜂窝与金属预埋件通过第一定位销安装在蜂窝夹芯板定位工装上；裁剪一预定尺寸的补强胶填充在所述金属预埋件的周边及所述加工蜂窝内部的补强区域；在真空或加压条件下，加热所述加工蜂窝与所述金属预埋件固化成型，获得蜂窝板；通过胶膜粘结上面板、所述蜂窝板与下面板，且通过所述第一定位销定位所述上面板、所述蜂窝板与所述下面板；在加压条件下，将所述上面板、所述蜂窝板与所述下面板固化成型，得到蜂窝夹芯板。

优选的，所述划线样板为刚性样板。

优选的，所述冲制法中采用与所述蜂窝芯子的表面划线部分相匹配的不同形状的冲子。

优选的，所述冲子采用内刃型结构。

优选的，所述将所述加工蜂窝与金属预埋件通过第一定位销安装在蜂窝夹芯板定位工装上，包括：通过第一定位销和第二定位销将所述加工蜂窝与金属预埋件定位在所述蜂窝夹芯板定位工装的下定位底板。

优选的，所述补强胶设置在所述预埋件高度方向的中间部位。

优选的，所述补强胶的预定尺寸的宽度为所述加工蜂窝厚度的75％～90％范围内，长度为所述预埋件外周的整数倍。

优选的，所述裁剪一预定尺寸的补强胶填充在所述金属预埋件的周边及所述加工蜂窝内部的补强区域之后，包括：将刚性盖板设置在所述加工蜂窝与所述金属预埋件的上表面。

优选的，所述蜂窝板的成型压力为-0.08MPa～-0.1MPa或0.1～0.2MPa。

优选的，所述蜂窝夹芯板的成型压力为-0.08MPa～-0.1MPa或0.1～0.2MPa。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：