[发明专利]口服液瓶盖组装工序中的橡胶塞输送设备

说明书

本发明涉及医药包装用品技术领域，具体公开了一种口服液瓶盖组装工序中的橡胶塞输送设备，包括调整机构和第二上料机构；第二上料机构包括第二振动组件和第二锥形料盘，第二锥形料盘上设有第一螺旋运送轨道和第二螺旋运送轨道，第一螺旋运送轨道包括第一螺旋运送段、第二螺旋运送段、第三螺旋运送段和第四直线运送段；第三螺旋运送段包括第三运送底板、第三运送上板和第三运送下板；第四直线运送段由第四运送底板和第四L形运送侧板构成；第二螺旋运送轨道包括第一螺旋传送段、第二螺旋传送段和第三螺旋传送段；调整机构包括调整电机、调整圆盘和调整轨道。本发明具有自动化程度较高和人工成本较低的特点。

技术领域

本发明涉及医药包装用品技术领域，特别涉及一种口服液瓶盖组装工序中的橡胶塞输送设备。

背景技术

现有的口服液瓶盖大都由铝盖和橡胶塞构成，做法是将橡胶塞安装在铝盖内，将铝盖和橡胶塞组合成一个整体，来对口服液瓶的瓶口进行密封。现有口服液瓶盖的生产多是由人工完成组装工作的，具体是人员逐个将橡胶塞安装在铝盖内，完成组装过程，自动化程度低，组装效率也十分低下，需要大量的人力来进行组装工作，造成人工成本高昂。

因此，现有口服液瓶盖生产中的橡胶塞上料，存在自动化程度较低和人工成本高昂的问题。

发明内容

本发明为了解决现有口服液瓶盖生产中的橡胶塞上料所存在的上述技术问题，提供了一种口服液瓶盖组装工序中的橡胶塞输送设备，它具有自动化程度较高和人工成本较低的特点。

本发明的技术方案：口服液瓶盖组装工序中的橡胶塞输送设备，包括支架、设置在支架上的调整机构和与调整结构相接触的第二上料机构；所述第二上料机构包括第二振动组件和设置在第二振动组件上的第二锥形料盘，所述第二锥形料盘的上并列设有第一螺旋运送轨道和第二螺旋运送轨道，所述第一螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋运送段、第二螺旋运送段、第三螺旋运送段和第四直线运送段，所述第一螺旋运送段和第二螺旋运送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋运送段设置在第二锥形料盘顶部的外壁面上，所述第四直线运送段设置在第二锥形料盘顶部的外部；所述第一螺旋运送段由相并列的第一螺旋上板和第一螺旋下板构成，所述第一螺旋上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋下板的结构与第一螺旋上板的结构相同，所述第一螺旋上板与第一螺旋下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋运送段为第二水平运送板，所述第二水平运送板的前部为宽度逐渐变大的结构，所述第二水平运送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平运送板的前端与第一螺旋下板的输出端平滑连接；所述第三螺旋运送段包括倾斜设置的第三运送底板、半包裹在第三运送底板上边缘处的第三运送上板和半包裹在第三运送底板下边缘处的第三运送下板，所述第三运送底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第二锥形料盘上位于第二水平运送板的输出端处设有通孔，所述第三运送底板的输入端穿过通孔后与第二水平运送板的输出端平滑连接；所述第四直线运送段由第四运送底板和设置在第四运送底板两边部的第四L形运送侧板构成，两块第四L形运送侧板之间设有第二缝隙，所述第四运送底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四运送底板的输入端与第三运送底板的输出端平滑连接，所述第四运送底板的输出端与调整机构相接触；所述第二螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋传送段、第二螺旋传送段和第三螺旋传送段，所述第一螺旋传送段和第二螺旋传送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋传送段设置在第二锥形料盘的顶部，所述第一螺旋传送段由相并列的第一螺旋传送上板和第一螺旋传送下板构成，所述第一螺旋传送上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋传送上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋传送下板的结构与第一螺旋传送上板的结构相同，所述第一螺旋传送上板与第一螺旋传送下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋传送段为第二水平传送板，所述第二水平传送板的前部宽度为逐渐变大的结构，所述第二水平传送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平传送板的前端与第一螺旋传送下板的输出端平滑连接；所述第三螺旋传送段包括第三倾斜传送底板和设置在第三倾斜传送底板外侧的第三传送侧板，所述第三倾斜传送底板的内侧向上倾斜，所述第三倾斜传送底板中间的内边缘处设有第三缺口，所述第三倾斜传送底板的输入端与第二水平传送板的输出端平滑连接，第三传送侧板的输出端处设有矩形孔，所述第三倾斜传送底板通过矩形孔与第三运送底板连接，所述第三倾斜传送底板与第三运送底板位于同一平面上；所述调整机构包括设置在支架上的调整电机和设置在调整电机输出轴上的调整圆盘，所述调整圆盘的上端面为台阶面结构，所述支架上通过支杆设置有半环形的调整轨道，所述调整轨道位于调整圆盘外台阶面的上方，所述调整轨道的宽度与调整圆盘外台阶面处的宽度相同，所述调整轨道的纵向截面为U形面，所述调整轨道的顶部设有弧形观察孔，所述调整轨道的入口位于第二上料机构的输出端处。本发明通过设置相并列、向上翘起并且宽度距离大于橡胶塞外径的由第一螺旋上板和第一螺旋下板构成的单一轨道第一螺旋运送段，由第一螺旋上板和第一螺旋下板构成的单一轨道对橡胶塞进行初次排列整理，不符合要求的橡胶塞将会在振动组件的作用下重新掉入第二锥形料盘，使得输送的橡胶塞最大程度的符合要求；通过设置前部宽度逐渐变大、后部宽度等于橡胶塞外径的第二水平运送板，来对第一螺旋运送段送来的侧面向下的橡胶盖逐渐调整为顶面向下的状态，为后续的输送做好准备；通过设置由倾斜设置的第三运送底板、半包裹在第三运送底板上边缘处的第三运送上板和半包裹在第三运送底板下边缘处的第三运送下板构成的单一轨道第三螺旋运送段，在稳定运送的同时，倾斜设置的第三运送底板是为了橡胶塞能够滑入第三运送底板达到补充的作用，通孔的设置是为了使得位于第二锥形料盘内部第二水平运送板输出的橡胶塞能够运送到第二锥形料盘的外部，便于后续第三运送底板处的更好输送；通过设置由第四运送底板和设置在第四运送底板两边部的两个第四L形运送侧板构成的单一轨道第四直线运送段，其中第四运送底板沿输送方向为向下倾斜设置，来实现对第三运送底板送来橡胶塞的最终输出，两块第四L形运送侧板之间设有第二缝隙便于输送状态的观察；通过设置相并列、向上翘起并且宽度距离大于橡胶塞外径的由第一螺旋传送上板和第一螺旋传送下板构成的单一轨道第一螺旋传送段，由第一螺旋传送上板和第一螺旋传送下板构成的单一轨道对橡胶塞进行初次排列整理，不符合要求的橡胶塞将会在振动组件的作用下重新掉入第二锥形料盘，使得输送的橡胶塞最大程度的符合要求；通过设置前部宽度逐渐变大、后部宽度等于橡胶塞外径的第二水平传送板，来对第二螺旋运送段送来的侧面向下的橡胶盖逐渐调整为顶面向下的状态，为后续的输送做好准备；通过设置由内侧向上倾斜的第三倾斜传送底板和第三传送侧板构成的第三螺旋传送段，来对第二水平传送板送来的橡胶塞输送状态进行再次调整，以便于实现第三倾斜传送底板与第三运送底板间的良好衔接，通过在第三倾斜传送底板中间的内边缘处设置第三缺口，来对橡胶塞进行再次筛选，若在第三倾斜传送底板上存在不符合要求的朝向相反的铝盖，在振动组件的作用下，不符合要求的橡胶塞将在第三缺口处掉出第三倾斜传送底板进入第二锥形料盘，保证第三倾斜传送底板上的橡胶塞均为符合要求的输送状态，通过在第三传送侧板上靠近输出端的位置设置矩形孔，第三倾斜传送底板通过矩形孔与第三运送底板连接，在矩形孔处第三倾斜传送底板与第三运送底板位于同一平面上的设计，当第三运送底板上缺少橡胶塞时，第三倾斜传送底板上的橡胶塞能够及时由矩形孔滑入第三运送底板的空当处，及时补充，保证第三运送底板上有充足的橡胶塞向前输送，整个上料机构，输出效果较好，均为符合要求的输出状态，输出效率较高，自动化程度也较高；本发明通过在调整圆盘上设置台阶面，又设置与调整圆盘边部的台阶面相匹配的半环形的纵向截面为U形面调整轨道，便于将橡胶塞逐个、整齐、准确的送至需要的位置，调整效果较好；通过在调整轨道的顶部设置弧形观察孔，能够及时了解到调整轨道橡胶塞的调整情况。