[发明专利]一种耐摩擦防腐自修复复合涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐摩擦防腐自修复复合涂层及其制备方法，属于涂层技术领域。解决了现有技术中同类涂层摩擦损耗大、受到尖锐物体划伤会造成无法修复的永久性破坏等问题。本发明的复合涂层包括底漆和面漆；底漆包括氟碳底漆和氟碳底漆固化剂，底漆的厚度为20～30μm；面漆包括质量比为(0.90～1.10):1的氟碳涂料和聚氨酯弹性体涂料，面漆厚度为0.4～0.6mm。该复合涂层兼具耐海水腐蚀性、抗摩擦性和抗冲击性，且涂层厚度小，具有一定的弹性，能够抵抗有异物冲击涂层表面时产生的破坏，在受到尖锐物体一定程度划伤时(小于总厚度50％)，可实现涂层的自修复功能。

技术领域

本发明属于涂层技术领域，具体涉及一种耐摩擦防腐自修复复合涂层及其制备方法。

背景技术

涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料按功能可分为：装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。涂层是涂料施涂所得到的固态连续膜。

现有涂料技术中，防腐耐磨涂层大多是由树脂基体材料、金属或其氧化物粉末组成。但这类涂层涂覆在设备和部件上固化后，普遍存在抗摩擦性能差、弹性小、厚度偏大、在较大应力冲击时易产生破坏、使用寿命短等缺点，无法满足使用要求。

常规的氟碳涂料具有耐候性、耐高低温性、耐化学药品性，且形成涂层后具有独特的疏水性、低摩擦性和不粘性，但固化后硬度偏高刚性较大，受到尖锐物体划伤后会产生不可修复的永久性破坏。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中防腐耐磨涂层厚度大、容易被尖锐物体划伤产生永久性破坏、抗摩擦性能差、耐腐蚀性差等缺点，提供一种耐摩擦防腐自修复复合涂层及其制备方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案如下。

本发明提供一种耐摩擦防腐自修复复合涂层，包括底漆和面漆；

所述底漆包括氟碳底漆和氟碳底漆固化剂，底漆的厚度为20～30μm；

所述面漆包括质量比为(0.90～1.10):1的氟碳涂料和聚氨酯弹性体涂料，面漆厚度为0.4～0.6mm。

优选的是，所述氟碳底漆和氟碳底漆固化剂的质量比为(5～10):1。

优选的是，所述氟碳涂料中，氟碳树脂与氟碳树脂固化剂的质量比为(5～12):1。

更优选的是，所述氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂，氟碳树脂固化剂为多元醇改性的亚甲基二异氰酸酯。

优选的是，所述聚氨酯弹性体涂料中，聚氨酯弹性体和聚氨酯弹性体固化剂的质量比为(2.5～5):1。

更优选的是，所述聚氨酯弹性体是质量比为5:2的脂肪族异氰酸酯与小分子多元醇共聚物，所述聚氨酯弹性体固化剂为多异氰酸酯缩二脲预聚物或多异氰酸酯三聚体。

优选的是，所述底漆和面漆中分别含有0.5wt％～1wt％的分散剂、1wt％～2wt％的流平剂、0.5wt％～1wt％的消泡剂、0.3wt％～0.5wt％的触变剂中的一种或多种。

本发明还提供上述耐摩擦防腐自修复复合涂层的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将氟碳底漆与氟碳底漆固化剂混合均匀后，调至粘度为20～35s，涂刷或喷涂在基底上，至达到所需厚度，常温固化6h以上，得到底漆；

步骤二、将氟碳涂料和聚氨酯弹性体涂料充分搅拌混合，调至粘度为20～35s，得到的混合涂料静置放置10～15min进行预固化；