[发明专利]构件成型方法及构件生产方法

权利要求书

1.一种构件成型方法，利用构件生产设备实现，所述构件生产设备包括模具本体和旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述模具本体绕所述模具本体的旋转中心线转动，其特征在于，所述构件成型方法包括：

将调节板放置在所述模具本体内的容纳腔内，并使所述调节板与所述模具本体相对固定；

将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内；

控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动，使所述构件成型区内的混凝土附在所述模具本体的内壁和所述调节板上。

2.根据权利要求1所述的构件成型方法，其特征在于，所述模具本体包括模板和端板，所述模板包括两个安装板，且分别为第一安装板和第二安装板，所述安装板包括相互连接的第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板垂直设置；

所述将调节板放置在所述模具本体内的容纳腔内，并使所述调节板与所述模具本体相对固定包括：

使所述第一安装板与所述旋转装置连接；

将所述端板安装到所述第一安装板的一端上，使所述端板与所述第一安装板的第一面板和第二面板均连接且相对固定；

将所述调节板放置在所述第一安装板的第一面板和第二面板之间，并使所述调节板的位置与所述第一安装板的第一面板和第二面板的位置相对固定，使得所述端板、所述调节板、所述第一安装板的第一面板和第二面板之间所限定的待浇筑区域的开口朝上；

将所述第二安装板围罩到所述第一安装板上，使所述端板与所述第二安装板的第一面板和第二面板均连接且固定，使所述第一安装板的内壁、所述第二安装板的内壁、所述端板和所述调节板之间限定的区域形成所述构件成型区。

3.根据权利要求2所述的构件成型方法，其特征在于，所述将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内包括：

在所述将所述第二安装板围罩到所述第一安装板上之前，向所述待浇筑区域内浇筑混凝土。

4.根据权利要求1所述的构件成型方法，其特征在于，所述混凝土的配方型号采用C30-C50，所述混凝土的塌落度为100mm-160mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的构件成型方法，其特征在于，所述控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动包括：

使所述模具本体按照第一运行过程、第二运行过程、第三运行过程和第四运行过程进行运行；

所述第一运行过程包括：使所述模具本体的转速为50-100r/min，所述第一运行过程的时间为2.5-3.5min；

所述第二运行过程包括：使所述模具本体的转速为250-300r/min，所述第二运行过程的时间为2.5-3.5min；

所述第三运行过程包括：使所述模具本体的转速为400-500r/min，所述第三运行过程的时间为4.5-5.5min；

所述第四运行过程包括：使所述模具本体的转速降到0r/min，所述第四运行过程的时间为1.5-2.5min。

6.根据权利要求5所述的构件成型方法，其特征在于：

所述第一运行过程中，所述模具本体的转速为80r/min，所述第一运行过程的时间为3min；

和/或，所述第二运行过程中，所述模具本体的转速为280r/min，所述第二运行过程的时间为3min；

和/或，所述第三运行过程中，所述模具本体的转速为450r/min，所述第三运行过程的时间为5min。

7.一种构件生产方法，其特征在于，包括预设方法和权利要求2或3所述的构件成型方法，所述预设方法包括：

将预埋件的部分或全部放置在所述待浇筑区域内，使所述预埋件与所述端板和所述调节板均连接且相对固定；

所述将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内包括：

将所述混凝土注入由所述模具本体的内壁、所述预埋件和所述调节板之间所限定的构件成型区内。