[发明专利]组合刀具及采用其加工长细孔的工艺

权利要求书

1.采用组合刀具加工细长孔的工艺，其特征在于，组合刀具，包括定心钻和铰刀，定心钻和铰刀均包括刀柄，刀柄的一端设置与机床夹头固定连接的连接结构，刀柄的另一端设置刀头，刀头表面设置呈螺线型走向的冷却液槽；刀头内设置内冷孔，内冷孔轴向设置且设置在定心钻或铰刀的旋转轴线上，刀头上还设置第二内冷孔，第二内冷孔呈螺旋线型设置，第二内冷孔其螺旋线的旋向与刀头的旋转方向一致；第二内冷孔的一端设置在刀柄其靠近机床夹头的端部、另一端设置在刀头其远离刀柄的端面上；铰刀其刀头包括一体成型的切削段和定位段，定位段与切削段的直径相同，切削段的表面设置螺旋线型的刀刃且刀刃为至少两组铰刀侧刃，每组铰刀侧刃由两条第三侧刃构成，每条第三侧刃在刀头的侧面呈螺线型走向，每组铰刀侧刃的两条第三侧刃之间设置有第三排屑槽；相邻组铰刀侧刃之间的刀头表面设置呈螺线型走向的第二冷却液槽，第二冷却液槽的螺旋线型其走向与第三侧刃的螺旋走向相同，定位段的表面设置螺旋线型的定位槽，定位段其定位槽的螺旋走向与切削段的螺旋走向相同；定心钻其刀头远离刀柄的一端设置导向钻，导向钻其旋转轴与刀头的旋转轴共线，刀头的侧面设置至少两组侧刃，每组侧刃由两条侧刃构成，每条侧刃在刀头的侧面呈螺线型走向，每组侧刃的两条侧刃之间设置有排屑槽，排屑槽的槽壁上设置刀片，刀片位于排屑槽其远离刀柄的端部，刀片其刀刃超出刀头端面设置；相邻组侧刃之间的刀头表面设置呈螺线型走向的冷却液槽，冷却液槽的螺旋线型其走向与侧刃的螺旋走向相同；导向钻可拆卸式连接在刀头上，所述导向钻其远离刀头的一端设有端刃，导向钻的侧面设有与端刃相连的第二侧刃，第二侧刃至少设有两组，每组两条，每组第二侧刃之间设置有第二排屑槽，第二排屑槽与排屑槽相连通，导向钻上设置轴向的通孔，通孔与刀头上的内冷孔相连，刀头上的内冷孔贯通至刀柄其靠近机床夹头的端部，内冷孔轴向设置且设置在导向钻的旋转轴线上；

包括如下工艺步骤：

S1：采用西班牙尼古拉斯.克雷亚机床厂的Magna 135落地镗铣加工中心精铣需加工孔的表面后退刀；

S2：在西班牙尼古拉斯.克雷亚机床厂的Magna 135落地镗铣加工中心上换刀，将精铣刀换成直径为16mm的90°中心钻对S1步骤精铣后的加工孔进行点孔，点孔深度为4mm，点孔结束后退刀；

S3：在西班牙尼古拉斯.克雷亚机床厂的Magna 135落地镗铣加工中心上换刀，使用直径为49mm的定心钻在S3步骤的点孔位置上钻孔且在钻孔的同时启动内冷驱动装置对定心钻的内冷孔通入压缩空气、油或切削液，钻孔结束后退刀；

S4：在西班牙尼古拉斯.克雷亚机床厂的Magna 135落地镗铣加工中心上换刀，使用直径为50mm、公差带为H12级精度公差的铰刀对S3步骤的钻孔位置铰孔，且在铰孔的同时启动内冷驱动装置对铰刀的内冷孔通入压缩空气、油或切削液，铰孔结束后退刀；

在所述S2步骤中，中心钻转速为1600r/min，进给速度为150mm/min；中心钻其总长≤150mm，中心钻伸出长度20mm±2mm；在所述S3步骤中，定心钻其转速为600r/min，进给速度为50mm/min；在所述S4步骤中，铰刀的转速为180r/min，进给速度为20mm/min。

2.根据权利要求1所述的采用组合刀具加工细长孔的工艺，其特征在于，所述刀片可拆卸式连接在排屑槽的槽壁上，刀片的形状呈三角形板状，三角形的每一条边呈夹角为钝角的折线形，刀片其刀刃设置在三角形的每一条边上。

3.根据权利要求2所述的采用组合刀具加工细长孔的工艺，其特征在于，所述连接结构为设置在刀柄端部的螺纹孔或卡接孔；刀柄与刀头一体设置或固定连接；所述排屑槽其槽壁呈平滑弧面。

4.根据权利要求1所述的采用组合刀具加工细长孔的工艺，其特征在于，所述定位段其远离切削段的一端与刀柄固定连接。

5.根据权利要求1所述的采用组合刀具加工细长孔的工艺，其特征在于，所述定位段其远离切削段的一端还一体设置精铰段，精铰段其直径大于定位段的直径，精铰段的表面设置螺旋线型的切削刃。