[发明专利]一种微孔岩吸隔声板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微孔岩吸隔声板及其制备方法，包括面层和背层，面层主要由岩石颗粒、珍珠岩颗粒和高强水基胶粉原料制成，背层主要由岩石颗粒和高强水基胶粉原料制成。在制备过程中采用模具将面层和背层一体压制成型，面层主要用来吸声，背层主要用来隔声，提高力学性能；通过调整面层和背层的厚度，可满足不同的吸声性能和力学性能产品的要求；本发明吸隔声效果好，力学性能高，质量轻，吸声系数达到0.8、隔声量达到40dB，防火性能达到GB8624‑2012的A级；本发明耐候、防潮、防风压，具有环保、取材方便、造价低廉等优势，能够适应极其恶劣的环境。

技术领域

本发明属于吸隔声材料领域，尤其涉及一种应用于铁路、公路、地铁等声屏障工程的一种微孔岩吸隔声板及其制备方法。

背景技术

交通噪声会干扰居民、学校和企事业单位正常的工作、学习和生活秩序，降低人们的生活质量，严重时甚至影响人们的身体健康，如引起心血管疾病、内分泌疾病等。设置声屏障是控制噪声特别是交通噪声的重要措施。目前声屏障种类很多，根据材料可以分为有机、无机和金属声屏障三大类。有机声屏障多为亚克力透明板为主要的吸隔声材料，其隔声效果较好，但是吸声性能较差。金属声屏障和非金属声屏障主要是在内部加入玻璃纤维棉作为其主要的吸声材料，玻璃纤维棉刺激人体呼吸道和器官，对人身健康产生一定危害，且强度较低，需要和其他的承重隔声材料配合使用。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在吸隔声原料不环保、吸隔声效果差的问题，本发明的目的在于提供一种吸声、隔声性能好，强度高和结构简单的微孔岩吸隔声板及其制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种微孔岩吸隔声板，包括面层和背层，所述面层主要由岩石颗粒、珍珠岩颗粒和高强水基胶粉原料制成，所述背层主要由岩石颗粒和高强水基胶粉原料制成。

优选的，所述面层中岩石颗粒、珍珠岩颗粒和高强水基胶粉的质量比为1∶(0.05～0.3)∶(0.05～0.35)。

优选的，所述背层中岩石颗粒和高强水基胶粉的质量比为1∶(0.05～0.35)。

优选的，所述岩石颗粒的直径为0.5～4.5mm，珍珠岩颗粒的直径为1～5mm，选择上述不同直径的岩石颗粒和珍珠岩颗粒混合使用，可使原料搅拌更加均匀，提高产品强度。

优选的，所述高强水基胶粉的组分为甲基烷氧基硅油、羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、二丁基二月硅酸锡、三乙醇胺、淀粉纤维素、甘油酯、氯乙烯丙烯酸酯、强力胶粉和乳胶粉。

优选的，所述高强水基胶粉各组成成分的质量百分比为：甲基烷氧基硅油2.5％～10％，羧甲基纤维素3％～10％，十二烷基苯磺酸钠3.5％～10％，二丁基二月硅酸锡0.1％～0.5％，三乙醇胺4％～20％，淀粉纤维素5％～10％，甘油酯10％～15％，氯乙烯丙烯酸酯3％～10％，强力胶粉10％～40％，余量为乳胶粉，将上述原料按照质量比混合搅拌制得高强水基胶粉。

上述微孔岩吸隔声板的制备方法，利用模具，将面层和背层一体压制成型。

优选的，具体为：首先将面层原料在搅拌机中搅拌3～7min，均匀混合，背层原料在搅拌机中搅拌3～5min；然后在模具中，先铺一层搅拌好的背层原料，再铺一层搅拌好的面层原料，压制成型即制得微孔岩吸隔声板。

优选的，所述背层和面层的厚度比为9∶5～1∶1，压缩比为1∶1～1∶2。

有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：

(1)本发明的微孔岩吸隔声板，采用面层和背层不同配方的形式，通过调整面层和背层的厚度，可满足不同的吸声性能和力学性能产品的要求。

(2)本发明产品吸隔声效果好，力学性能高，质量轻，吸声系数达到0.8、隔声量达到40dB，防火性能达到GB8624-2012的A级。